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錳鐵是以鐵和錳為主要成分的鐵合金。鋼鐵中作用是脫氧劑、脫硫劑與合金劑。它的成分除了錳和鐵外,還有硅、碳、硫及錳礦帶來(lái)的雜質(zhì),根據(jù)碳量不同可分為高碳錳鐵(含碳≤7.5%-2%)、中碳錳鐵(含碳≤2%-0.5%)和低碳錳鐵(含碳≤0.5%),還有含氮錳鐵。錳是鋼的基礎(chǔ)元素,型煤粘合劑,鋼和鑄鐵幾乎都含錳。
錳礦粉粘結(jié)劑具有較好的粘結(jié)性和分散性,添加量小,降低客戶成本,成球率高,強(qiáng)度高(提高抗壓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度),不降低各種礦粉品位?!?/p>
使用簡(jiǎn)單方便,該球團(tuán)粘結(jié)劑先與礦粉混合后,加水?dāng)嚢杈鶆?,即可壓球。成球后可以烘干也可自然干燥?/p>
焦炭在高爐冶煉中的作用:
1.發(fā)熱劑。焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣,煤氣在上升過(guò)程中將熱量傳給爐料,使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行。
2.還原劑。焦炭燃燒產(chǎn)生的 CO 及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。
3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的體積,尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在,它對(duì)料柱起骨架作用,高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來(lái)維持。
4.滲碳劑。
5.爐料下降提供自由空間。
冶金焦粉球團(tuán)粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成,對(duì)焦粉、蘭炭粉原料有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能,粘結(jié)劑中不含硫、磷等有害成份。適用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、蘭炭粉壓球,應(yīng)用于冶金、鑄造、化工、石灰、電
石等行業(yè)。
采用冷壓成型工藝,將焦炭粉經(jīng)過(guò)化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、固化水混合攪拌,經(jīng)過(guò)冷成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。
1、現(xiàn)在市場(chǎng)之上的型煤粘合劑有粉狀和液態(tài)兩種,建議您使用粉狀粘結(jié)劑,型煤粘合劑廠,因?yàn)樗?jiǎn)單,更容易控制操作和用量。
2、購(gòu)買(mǎi)型煤粘合劑后一定要進(jìn)行試驗(yàn),型煤粘合劑廠家,要看試生產(chǎn)之后的煤球質(zhì)量,有些膠粘劑,使用之后達(dá)不到煤應(yīng)有的冷熱強(qiáng)度,質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),銷售會(huì)受到影響。
型煤粘合劑是由無(wú)機(jī)物與多種有機(jī)化工原料進(jìn)行復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成。通過(guò)加入煤粉,快速形成針網(wǎng)結(jié)構(gòu)。因此,型煤具有較高的冷、熱機(jī)械強(qiáng)度和抗短路熱穩(wěn)定性。防潮防水。爐之內(nèi)燃燒值高,型煤粘合劑配方,燃燒之后熱強(qiáng)度高,下降破碎率低,無(wú)灰、無(wú)污染,操作簡(jiǎn)單。
型煤粘合劑的特點(diǎn):
1、型煤粘結(jié)劑有較強(qiáng)的粘結(jié)力。
2、具有良好的可塑性,降低煤的彈性,提高成型性。
3. 造氣型煤(球)摻加型煤粘結(jié)劑,可充分滿足合成氨氣體的需要,產(chǎn)氣率與塊煤基本相同。
4、打破傳統(tǒng)的燃燒方式,可使型煤的形成由外而之內(nèi),由之內(nèi)向之外同時(shí)燃燒,提高型煤燃燒率和產(chǎn)氣率。
5、有機(jī)物含量高,添加量小,有效控制煤粉周邊膠體膜的厚度,解決煤粉密集空間障礙。
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