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涂裝前處理的內容有很多,處理方式各種各樣,在選擇前處理工藝時應根據實際情況合理選擇。
(1)根據污物形式和污染程度選擇
對于冷軋鋼板,表面油污多而銹蝕少,因此前處理的重點是脫脂,可進行除油處理而無需除銹;如果鋼板表面的油污主要為可皂化反應的油脂
選擇以強堿為主的脫脂液皂化水解清洗;如果油污的主要形式為礦物油,金馬粉房,根據礦物油不能發(fā)生皂化反應的特性,則應選擇以表面活性劑為主的脫
脂液,對油脂進行乳化、分散,使其脫離鋼化表面。
(2)根據工件的使用環(huán)境選擇
如果工件使用環(huán)境惡劣,腐蝕速度的結合力不同,對前處理的要求也不同。過涂料、有機硅涂料等在鋼鐵等集體上的附著力差,必須進行
嚴格的前處理,尤其是除油要,否則涂層容易整張脫落。而環(huán)氧樹脂底漆、對油脂進行乳化、分散,金馬粉房價格,使其脫離鋼鐵表面。
(3)根據涂料特征選擇
涂料組成不同,與基體的結合力不同,對前處理的要求也不同。過涂料、有機硅涂料等在鋼鐵等基體上的附著力差,必須進行嚴格的前處理,尤其是除油要,否則涂層容易整張脫落。而環(huán)氧樹脂底漆、聚氨酯底漆等對鋼鐵等基體結合力強,因而對前處理的要求較低,甚至可帶輕銹的基體上涂裝。
(4)根據工件材質選擇
目前被涂裝的工程材料主要包括鋼鐵、有色金屬、工程熟料等。材質不同,前處理的內容和要求也不相同。金屬材料的前處理更大程度上是為了提高涂層的耐腐蝕性,材質不同,工藝有差異,如鋼鐵材料的脫脂可采用強堿性脫脂液,有色金屬不耐堿腐蝕,宜采用中性或弱堿性脫脂液;鋼鐵一般進行磷化處理或其他無麟轉化膜處理,而鋁合金、鎂合金等通常進行氧化處理;熟料進行化學處理更多是為了提高涂膜的附著力,常進行紫外光粗化處理或溶劑侵蝕處理,與金屬前處理工藝差異很大。
實用小貼士:靜電噴涂設備的清潔與維護
任何機械設備的使用壽命都是有限的,靜電噴涂設備同樣如此。那么在日常的使用過程中應如何做好清潔與維護,從而使設備運轉更輕松,工作更出色。
1.清潔與維修
1.1每周清潔一次供粉系統確保順利操作。
1.2換粉時應關斷控制電源,對噴槍、噴射器、供粉系統、軟管、供粉桶進行清理。
1.3定期檢查所靜電噴涂清洗部件,發(fā)現磨損即于調換。
2.清潔供粉系統
2.1關閉發(fā)生器控制單元。
2.2將粉末噴射器與供粉桶斷開。
2.3將粉量管、濃度管和輸粉管與粉末噴射器斷開。
2.4用噴射器噴出的壓縮空氣吹清粉末噴射器、粉末軟管和噴槍。
2.5打開供粉桶蓋,清洗供粉桶,粉管(用壓縮空氣)。
3.注意事項
3.1使用設備前,仔細檢查是否輕度磨損的部件,觀看活動部件是否有故障,并于更換,確保正常工作。
3.2設備不得暴露在雨天或潮濕的環(huán)境中,需光照良好,遠離可燃性氣體、液體。
3.3用戶必須周期性檢查噴涂設備(至少每年),確保防爆。
3.4噴槍電纜不得另作它用(如提起噴槍,或防止受熱、浸油、利器損傷)。
3.5噴室內氣/粉溫和度不得超過10g/立方米,或較低爆極限的50%。
3.6現場應有滅火設備。
3.7吹凈部件時,金馬自動粉房系統,應關閉電源。
3.8噴涂場所不準吸煙。
3.9被涂物必須接地。
3.10禁止火種的進入
在實驗粉末靜電噴涂工藝施工時,往往對粉末涂料的特性不予重視,以至于當涂膜出現一些疵病時(如氣泡、麻點、凹陷、縮孔、花斑,甚至涂不上粉等),無從著手,難以分析。實質上,對靜電噴涂用的粉末涂料,應注意下述幾個參數,才能保證靜電噴涂工藝的順利實施和得到的涂膜。
1、粉末涂料的顆粒細度
粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質不同。在溶劑型涂料中,使用溶劑作為分散介質;而在粉末涂料中,則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態(tài),不能調節(jié)涂料的顆粒度。因此,適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。
適合靜電噴涂的粉末涂料,其顆粒度在10微米到90微米之間(即>170目)。粒度小于10微米的粉末稱超細粉末,金馬手動粉房,它很容易損耗在大氣中,超細粉的含量不能太多。這里值得注意的是,粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關,對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25微米,則粉末涂料的顆粒不能超過65微米,(200目—240目),而大部分粉末都應通過35微米(350目—400目)。為了控制和調整粉末顆粒的大小在粉碎設備上應能加以調整。對我國的粉末制造廠來講,當前還做不到這一點。
表1對180目粉末涂料的粒度分布
粉末涂料的顆粒分布可用KCY型自動記錄顆粒測定儀進行測試
粉末的顆粒度超過90微米時,在靜電噴涂時,顆粒所帶的電荷與質量之比很小,大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力,因此,大顆粒粉末具有較大的動能,不容易吸附到工件上去。
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