噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

YPG-15型乳清蛋白壓力噴霧干燥機(jī)

1、料液條件

物料名稱：乳清蛋白

初水分：約90%

終水分：約3%

水份蒸發(fā)量：約15Kg/h

料液溫度：20℃

2、工藝條件

霧化方式：壓力式

霧滴與熱空氣接觸方式：逆流式

熱源和加熱方式：電加熱

進(jìn)風(fēng)溫度：180-200℃（可調(diào)）

排風(fēng)溫度：80-90℃（可調(diào)）

產(chǎn)品溫度：約50℃

除塵方式：旋風(fēng)分離器 布袋除塵器

系統(tǒng)材質(zhì)要求：見配置清單

設(shè)計(jì)氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)）

大氣壓力：101.3KPa

環(huán)境溫度：20℃

相對濕度：80%

乳清蛋白壓力噴霧干燥機(jī)，江蘇博鴻干燥供應(yīng):離心噴霧干燥機(jī)，噴粉塔

3、公用工程

電源

動力電源：380V，3相5線，50HZ

功率：傳動6.5KW 電加熱12KW

壓縮空氣

壓力：0.6 MPa

用量：約0.5m3/min

蒸汽

壓力：0.6 MPa

用量：約33Kg/h

乳清蛋白壓力噴霧干燥機(jī)，江蘇博鴻干燥供應(yīng):離心噴霧干燥機(jī)，噴粉塔

4、乳清蛋白壓力噴霧干燥塔--設(shè)備概述

膠原蛋白壓力噴霧干燥塔組是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。

壓力噴霧干燥塔組工作過程為：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，食品添加劑壓力噴霧干燥機(jī)，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級除塵裝置，咖啡提取物壓力噴霧干燥機(jī)，回收率在96%-98%。

壓力噴霧干燥塔組熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型，具有操作方便、啟動快、機(jī)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。

噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

一、 實(shí)驗(yàn)型壓力噴粉造粒干燥塔--工藝過程及特點(diǎn)

　　1、 濃縮蒸發(fā)后的濃奶通過濃奶缸進(jìn)入高壓泵，以13.0-19.0Mpa的壓力通過霧化噴裝置，噴成微小液滴。同時(shí)經(jīng)過空氣過濾器過濾、余熱回收裝置預(yù)熱后，經(jīng)分風(fēng)箱均勻的熱風(fēng)鼓入塔內(nèi)。微小的霧滴和熱風(fēng)充分接觸，在瞬間完成熱交換，使?jié)馕锪响F滴的水分瞬間蒸發(fā)，干燥成粉。自由降落至噴塔錐底，干燥的奶粉從塔口排出，進(jìn)入流化床。

　　2、 熱交換蒸發(fā)的水分在頂部經(jīng)二個(gè)排風(fēng)口進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，分離后的細(xì)粉通過震動卸粉器匯入轉(zhuǎn)子輸粉閥，通過羅茨風(fēng)機(jī)、復(fù)聚管送入塔頂內(nèi)霧化區(qū)，進(jìn)行第二次復(fù)聚。實(shí)現(xiàn)細(xì)粉回收和二次復(fù)聚，減少細(xì)粉量，保證成品乳粉顆粒均勻。

　　3、 經(jīng)旋風(fēng)分離后的濕空氣被排風(fēng)機(jī)排出室外。

二、實(shí)驗(yàn)型噴粉造粒干燥塔--技術(shù)特點(diǎn)

　　1、 粉體色澤好、風(fēng)味好：因噴霧干燥的預(yù)熱和恒速期均在上部進(jìn)行，奶粉自由降落到錐體后，奶粉的表面溫度相對比下排風(fēng)低，有利保持奶粉的色澤和風(fēng)味。

　　2、 粉體顆粒均勻：較大的顆粒和較小的顆粒少，因奶粉干燥過程中受熱時(shí)間相對下排風(fēng)塔在高溫時(shí)間短，奶粉的沖調(diào)性好。

　　3、 塔壁不粘粉：因上排風(fēng)塔噴 霧的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)塔底部時(shí)形成180度大回轉(zhuǎn)，使干燥中的乳粉和空氣進(jìn)行分離，分離后的空氣順著塔壁向上急速運(yùn)動直至排風(fēng)口，空氣順著塔壁向上急速運(yùn)動的過程中，在塔壁和乳粉之間形成一個(gè)大的環(huán)性風(fēng)幕，控制了乳粉粘塔壁的現(xiàn)象。

　　4、 延長刷塔時(shí)間：粉塔可連續(xù)運(yùn)行5-7天，塔頂、塔壁無粘粉現(xiàn)象。在柱體部分的塔壁基本無粉。

　　5、 無清洗死角：打開塔門后所有清洗部位都在視線之內(nèi)。

噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

一、 離心噴霧干燥機(jī)----運(yùn)行：

首先開啟離心風(fēng)機(jī)，然后按照加熱爐使用說明書操作開始加熱，并檢查有否漏電，如正常，即進(jìn)行筒身預(yù)熱，因熱風(fēng)溫度決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量前提下，盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。

當(dāng)干燥室出口溫度達(dá)到預(yù)定出口溫度時(shí)，氧化鋁造粒壓力噴霧干燥機(jī)，按噴霧頭運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，使噴霧頭旋轉(zhuǎn)，先加水，使出口溫度穩(wěn)定在所要求的溫度，然后加料，加料量必須從小到大，十分當(dāng)心，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，一直調(diào)到排風(fēng)溫度符合要求為止，因溫度顯示有滯后，調(diào)節(jié)料液流時(shí)速度要慢。料液的濃度應(yīng)根據(jù)干燥物料的性質(zhì)配制，應(yīng)保證有良好的流動性。

注意：對受熱容易粘結(jié)的料液，一定要先用水噴，一方面穩(wěn)定出口溫度，另一方面使噴霧盤冷卻，以免結(jié)焦、堵塞離心盤。

干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過程中，保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的。這主要取決于加料量的大小，壓力噴霧干燥機(jī)，當(dāng)加液量調(diào)整好以后，通常出口溫度是不變的。但若料液的含固量和進(jìn)料量發(fā)生變化，將影響排風(fēng)溫度。

若產(chǎn)品濕度太高，可減少進(jìn)料量以提高出風(fēng)溫度，若產(chǎn)品溫度太低，則反之，對于要求產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加液量，以降低出口溫度，但產(chǎn)品的溫度將相應(yīng)提高。

干燥成品被收集在受粉器中，在尚未充滿前就應(yīng)該調(diào)換，在調(diào)換受粉器時(shí)，必須先把蝶閥關(guān)掉。

當(dāng)干燥吸濕的產(chǎn)品時(shí)，旋風(fēng)分離器和排風(fēng)管道應(yīng)用絕熱材料包起來，這對避免干燥粉末回潮是必要的。

選用濕法除塵器時(shí)，在正常噴料后即開動循環(huán)泵或自來水噴霧。選用布袋除塵器時(shí)，必須檢查四周有無漏氣現(xiàn)象，若有迅速排除，并檢查機(jī)械震動機(jī)構(gòu)，是否，動作靈敏。