導衛(wèi)裝置介紹

    導衛(wèi)裝置是保證軋件正確地進、出軋輥孔型，三切分導衛(wèi)價格，以達到按所要求 的變形條件進行軋制的裝置。導衛(wèi)裝置是否合理對軋件的順利軋 制邊否關系很大，直接影響產品的質量和軋機的生產能力。因此導 衛(wèi)裝置的設計必須重視。據(jù)統(tǒng)計，型鋼軋制過程的事故有一半以上 是出于導衛(wèi)裝置， 大中型銪軋機的導衛(wèi)裝置主要是橫梁、導板、衛(wèi)板 橫梁是固定導衛(wèi)裝置的，橫梁要有足夠的強度，在軋件進出孔 型時對導衛(wèi)裝置有沖擊，要保證橫梁不能發(fā)生變形和折斷。而且橫 梁要便于拆卸和安裝。

    導板是作為軋件進人和離開孔型導向用的 軋件進入孔型時 通過導板使之準確喂入，禮件軋后離開孔型時導板又使其順利脫 槽，不產生左右彎曲。 衛(wèi)板是作為軋件離開軋輥時，使軋件平直脫槽》不下彎上翹。 衛(wèi)板安裝在出口側的橫梁上。本文《導衛(wèi)裝置介紹》來源于合肥乾鋒冶金設備科技有限責任公司官1方網(wǎng)站，其導衛(wèi)相關信息來源網(wǎng)絡或者編輯整理原創(chuàng) 。

80萬噸棒材軋鋼生產線工藝技術操作規(guī)程之原料技術條件：    連鑄方坯的檢查驗收應符合YB/T2011的規(guī)定，白城三切分導衛(wèi)，其主要技術條件有：1.連鑄坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 連鑄坯長度長為十二米，短為六米，長度公差為 七十毫米。3.連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重皮、結疤、夾雜、深度或高度大于3毫米的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺i紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和深度大于2mm發(fā)紋。連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下氣泡。4. 連鑄坯鼓肚高度不得超過連鑄坯邊長的允許正偏差。5.  連鑄坯不得有明顯的扭轉。6. 連鑄坯端部因剪切變形造成的寬長不得大于邊長的百分之十。7. 連鑄方坯邊長一百五十毫米，邊長允許公差±五點零毫米，對角線允許公差≯七點零毫米。8. 連鑄坯的彎曲度每米不得大于二十毫米，總彎曲度不得大于總長的百分之二。9. 連鑄坯表面缺陷必須清除。清除應沿縱向清除，三切分導衛(wèi)制造商，清除寬度不得小于深度的6倍，長度不得小于深度的8倍，表面清除的深度不得大于連鑄坯厚度的百分之十，兩相對面清除深度之和不得大于厚度的百分之十五，清除深度自實際尺寸算起。10. 鋼坯的化學成分應符合GB1499的規(guī)定。

切分架次鋼料形狀不好

針對上述原因， 采取了如下措施:  ( 1)用木條檢驗軋件充滿程度來確認導衛(wèi)對正軋線情況。 ( 2)用實際生產中取得的試棒來檢驗入口導衛(wèi)輪間隙。 ( 3)精軋機操作工與主控臺操作工配合調整軋機堆拉關系。  ( 4)控制加熱爐均熱段工作狀態(tài)， 保證鋼坯通長溫度偏差 30 ? 以內。  ( 5)修改入口導衛(wèi)輪形式， 原有的入口導衛(wèi)輪為平輪， 實際生產中發(fā)現(xiàn)平輪導衛(wèi)對軋件的夾持作用不好。軋一車間運用自己的技術力量將入口導衛(wèi)輪樣式改為 V形輪， 充分提高了導衛(wèi)對并聯(lián)軋件的夾持作用的穩(wěn)定性。