雖然一次投資比較高，但是長(zhǎng)期綜合效益明顯。如果對(duì)多種BMS進(jìn)行測(cè)試，成本優(yōu)勢(shì)更加明顯。非常適合BMS開(kāi)發(fā)，以及大批量的生產(chǎn)測(cè)試。BMS是個(gè)功能特別復(fù)雜的電子設(shè)備。在其設(shè)計(jì)階段，需要對(duì)原型的功能進(jìn)行驗(yàn)證；在生產(chǎn)階段，需要對(duì)產(chǎn)品的功能進(jìn)行測(cè)試；如果設(shè)備出現(xiàn)故障，需要進(jìn)行檢修。在這些階段都需要有對(duì)應(yīng)的測(cè)試設(shè)備來(lái)支持。這種方法基于成熟的計(jì)算機(jī)技術(shù)和測(cè)試儀器硬件平臺(tái)，能夠通過(guò)應(yīng)用軟件快速調(diào)整電池組的工作狀態(tài)，提高測(cè)試效率和安全性，擴(kuò)展性好。

為了對(duì)這么復(fù)雜的功能進(jìn)行測(cè)試——很多情況下還要進(jìn)行性能測(cè)試和評(píng)估—將被管理的電池組實(shí)物與BMS對(duì)接進(jìn)行測(cè)試，這種測(cè)試方法直接，所有的測(cè)試參數(shù)都與實(shí)際情況一致。電壓、溫度檢測(cè)：通過(guò)BMS內(nèi)部的測(cè)量傳感器，bms測(cè)試設(shè)備，將單個(gè)電芯的電壓值、溫度值進(jìn)行采集。BMS測(cè)試系統(tǒng)中所有測(cè)試設(shè)備均由自主研發(fā)，整體架構(gòu)模塊化，通訊協(xié)議、通訊接口等采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，便于后期擴(kuò)展和維護(hù)。

以新能源汽車(chē)為例，依據(jù)報(bào)告統(tǒng)計(jì)，電池占電動(dòng)汽車(chē)所有成本中的三分之一以上。電池技術(shù)的突破需要一個(gè)比較漫長(zhǎng)的過(guò)程，而B(niǎo)MS作為電池包的神經(jīng)，掌控著電池包所有的動(dòng)態(tài)。該系統(tǒng)主要由高精度電池模擬器、溫度模擬器、總電壓模擬單元、充放電電流模擬單元、溫度模擬單元、絕緣電阻檢測(cè)單元、信號(hào)與開(kāi)關(guān)量檢測(cè)單元、CAN通訊單元、軟件控制系統(tǒng)等組成。BMS的功能包括3個(gè)主要方面：對(duì)電池組的工作狀態(tài)的監(jiān)測(cè)與管理——單體和電池組的電壓監(jiān)測(cè)、電流監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)、SOC估算，均衡控制等。

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