1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求

 2）檢查CNC伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動、電動機(jī)、輸入／輸出信號的連接是否正確、可靠

 3）檢查CNC伺服驅(qū)動等裝置內(nèi)的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動

 4）檢查CNC伺服驅(qū)動，主軸驅(qū)動等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確

 5）檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求

 6）檢查電器元件、機(jī)械部件是否有明顯的損壞，周口磨床維修，等等

        螺紋銑削的常見問題及解決方法：

　?。?）切削刃崩刃

　?、僭颍呵邢魉俣群瓦M(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

　?、谠颍郝菁y銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。

　?、墼颍杭庸C(jī)床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有不足，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

　?、茉颍豪鋮s液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。

　　（2）螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

　?、僭颍呵邢魉俣群瓦M(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

　?、谠颍旱毒咚軌毫^大。解決方法：減小每齒進(jìn)給量；縮短換刀時(shí)間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得過快。

　?、墼颍哼x用的涂層不正確，磨床維修報(bào)價(jià)，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　?、茉颍褐鬏S轉(zhuǎn)速過高。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。

　?。?）工件與工件之間檢測結(jié)果存在差異

　?、僭颍旱毒呒庸げ课慌c夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　　②原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　?、墼颍郝菁y銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。

　　④原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有移位，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

　?。?）螺紋牙型上出現(xiàn)臺階

　?、僭颍哼M(jìn)給率過高。解決方法：減小每齒進(jìn)給量。

　?、谠颍盒逼裸姷募庸ぞ幊滩捎幂S向運(yùn)動。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。

　?、墼颍郝菁y銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。

　?、茉颍旱毒呒庸げ课慌c夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。

    狀態(tài)分析法 狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，哪里有磨床維修的，判定故障原因的一種方法，這一方法在數(shù)控機(jī)床維修過程中使用廣。

    在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中伺服進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、電源模塊等部件的主要參數(shù)都可以進(jìn)行動態(tài)、靜態(tài)檢測，這些參數(shù)包括：輸入／輸出電壓，輸入／輸出電流，給定／實(shí)際轉(zhuǎn)速、位置實(shí)際的負(fù)載的晴況等。此外，數(shù)控系統(tǒng)全部輸入／輸出信號包括內(nèi)部繼電器、定時(shí)器等的狀態(tài)，亦可以通過數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查

    通過狀態(tài)分析法，磨床維修費(fèi)用，可以在無儀器、設(shè)備的情況下根據(jù)系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)迅速找到故障的原因，在數(shù)控機(jī)床維修過程中使用廣，維修人員必須熟練掌握。

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