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壓延微晶板的施工步驟:
1.將原撈渣機(jī)上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除,清除撈渣機(jī)上槽體底板上的灰渣等異物,并對(duì)上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理,然后對(duì)殼體漏水處進(jìn)行補(bǔ)焊。
2.將原撈渣機(jī)上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機(jī)壓延微晶板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)輪更換完畢后,再將原鏈條、刮板恢復(fù),微晶板材規(guī)格,并更換已經(jīng)破損的刮板。
3.將原撈渣機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)軸拆下,對(duì)原驅(qū)動(dòng)鏈輪拆除,更換新驅(qū)動(dòng)鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動(dòng)鏈輪中心線為1550mm,微晶板材價(jià)格,并與殼體平齊。對(duì)驅(qū)動(dòng)軸高度適當(dāng)調(diào)整,滿足刮板的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除,更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板,并確保4個(gè)內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。
5.壓延微晶板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C(jī)鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落??讞l高度50mm,厚5mm??讞l中間均勻分布φ10的通孔,鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體,而不被孔條隔開。壓延微晶板尺寸200*230*40mm。
6.將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里(鋪設(shè)前需清理干凈底板表面),再將壓延微晶板鋪設(shè)到膠泥上,慢慢擠壓膠泥,以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設(shè)時(shí)不會(huì)大量滑落,壓延微晶板鋪設(shè)順序先水平段,待初步固化后約一天,再鋪設(shè)斜升段。工作人員可站在條形框里進(jìn)行鋪設(shè)工作,壓延微晶板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設(shè)的壓延微晶板需平整、與孔條平齊,高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)可投入使用。
7.撈渣機(jī)更換壓延微晶板施工結(jié)束后,施工方配合進(jìn)行撈渣機(jī)調(diào)試,微晶板材,確保撈渣機(jī)滿足運(yùn)行要求。
壓延微晶板現(xiàn)在已經(jīng)逐步得到了廣泛的應(yīng)用,其超得到了廣大用戶的一致認(rèn)可,微晶板材供應(yīng),不過我們咋應(yīng)用過程中也要做好壓延微晶板的維護(hù)工作,只有這樣才有效發(fā)揮其超: 施工部位已設(shè)備的門窗、地上、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)留心保護(hù),防止損壞。用電設(shè)備必須有牢靠的接地方法,運(yùn)用電鉆等手持電動(dòng)工具時(shí)、應(yīng)安設(shè)漏電自動(dòng)保護(hù)設(shè)備,壓延微晶板隔墻半成品出場(chǎng),寄存運(yùn)用過程中應(yīng)妥善保管,不破損、不受潮。施工中應(yīng)有防止墻板因未安定而俄然傾倒的方法。 壓延微晶板隔墻施工中,應(yīng)保證己施工項(xiàng)目不受損壞,運(yùn)用人字梯時(shí),應(yīng)在兩梯之間設(shè)拉繩,并用橡皮或麻布包裹樓梯與地上觸摸部位,防止滑倒,已安裝完的墻體不得磕碰。
壓延微晶產(chǎn)品就是以各種礦物或礦渣為主要原料,經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種新型防護(hù)材料和建筑裝飾板材。
微晶板厚度從12至20mm,多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實(shí)際需要,重量?jī)H為鋼鐵的1/3,故可以相對(duì)增加倉(cāng)體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉(cāng)體的負(fù)重。
應(yīng)用:煤炭行業(yè):矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。鋼鐵行業(yè):高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。
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