石墨坩堝的定制過程通常涉及以下步驟：
1.需求分析：首先，根據(jù)客戶的具體需求，如形狀、尺寸、容量、使用溫度范圍等，確定定制規(guī)格。
2.設(shè)計(jì)圖紙：根據(jù)需求，設(shè)計(jì)師會(huì)繪制出詳細(xì)的石墨坩堝設(shè)計(jì)圖紙，包括內(nèi)外壁結(jié)構(gòu)、孔洞布局等。
3.材料選擇：的石墨原料是關(guān)鍵，選用高純度的石墨，確保耐高溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性。
4.制模加工：將設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為實(shí)體模型，通過精密的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行切割或鑄造。
5.熱處理：石墨坯件經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)和冷卻處理，增強(qiáng)其強(qiáng)度和耐熱性。
6.表面處理：根據(jù)客戶要求，可能進(jìn)行拋光、鍍層等表面處理，提升美觀性和防腐性。
7.質(zhì)量檢驗(yàn)：完成制作后，嚴(yán)格進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試，確保滿足客戶預(yù)定的使用標(biāo)準(zhǔn)。
整個(gè)定制過程注重細(xì)節(jié)和度，以確保終產(chǎn)品的高質(zhì)量和適用性。

我們都知道坩堝的種類很多，比如石墨坩堝、碳化硅坩堝、碳素坩堝等，其中石墨坩堝一般采用石墨粉末通過液壓機(jī)設(shè)備一次壓制成型的。針對(duì)石墨坩堝的加工，1250T石墨坩堝成型設(shè)備客戶現(xiàn)場(chǎng)，鄭州金熙設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一款雙工位石墨坩堝液壓機(jī)，采用三梁四柱式雙工位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兩個(gè)工位輪流工作，提高了生產(chǎn)效率。

石墨坩堝的加工與生產(chǎn)耐火材料的工藝有相似之處，但用的原料不同。將客戶帶來的模具裝配調(diào)試好后，將石墨坩堝混合料放入到模具內(nèi)，啟動(dòng)雙工位石墨坩堝液壓機(jī)，當(dāng)滑塊減速行進(jìn)一段距離后接近工件，主缸上腔的壓力將會(huì)由壓制負(fù)載決定，主缸上腔的壓力不斷的升高，變量泵輸出流量相應(yīng)自動(dòng)減少。當(dāng)主缸上腔的壓力達(dá)到先導(dǎo)溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，泵的輸出流量全部經(jīng)閥溢流，此時(shí)滑塊就會(huì)停止運(yùn)動(dòng)。主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓一泄壓回程一停止(任意位置)的基本工作循環(huán)，完成對(duì)石墨坩堝的模壓生產(chǎn)。

石墨坩堝成型機(jī)生產(chǎn)線

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石墨坩堝液壓機(jī)的特點(diǎn)：

1、坩堝成型液壓機(jī)采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減少了連續(xù)管路與泄漏點(diǎn)。

3、獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。

4、坩堝成型液壓機(jī)采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。

5、通過操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓等功能。

6、石墨坩堝液壓機(jī)滑塊的工作壓力，空載快遞下行和慢速工作的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

7、四柱式結(jié)構(gòu)，受力件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀，經(jīng)濟(jì)適用，主缸與活塞桿均采用鍛件，提高了可靠性，立柱采用四螺母結(jié)構(gòu)，提高了預(yù)緊性能，能長(zhǎng)期保持精度的穩(wěn)定性。

8、具有保壓、等功能；工作壓力，行程大小可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。電氣控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統(tǒng)、工作靈敏可靠，柔性好；繼電器控制操作按鈕集中于面板并設(shè)有活動(dòng)按鈕站，操作方便；具有調(diào)整，雙手單次循環(huán)二種操作方式。

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