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高頻淬火設(shè)備快速加熱的原理是什么
好像現(xiàn)在隨便在車間抓一個人,十個里面有九個都知道高頻淬火設(shè)備,但是真正知道高頻設(shè)備加熱原理的,我相信在這十個人里面有2、3就不錯了。今天就來給大家講講這個高頻設(shè)備快速加熱的基本原理包括:快速加熱的物理原理和快速加熱時的金屬學(xué)原理兩部分。
感應(yīng)加熱是金屬快速加熱的方法之一。它能夠使用很高的能流密度,使工件迅速加熱到熱處理或者透熱鍛造溫度。這種加熱方法具有很高的熱能利用率,在工業(yè)身纏中得到比較廣泛地應(yīng)用。
高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的基本電路由交流電源G、電容器C、感應(yīng)線圈L和被加熱的鋼材M等部分組成??梢哉J(rèn)為,它是一個由電感和電容組成的振蕩電路,加熱鋼材所消耗的能量由交流電源進(jìn)行補償。
淺析銼刀采用高頻淬火機進(jìn)行熱處理的具體工藝
銼刀是用于銼光工件的手工工具,主要用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。在工作過程中,銼刀要承受巨大的摩擦力,為此,生產(chǎn)上要求銼刀具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用壽命。為滿足工作的需要,采用高頻淬火機進(jìn)行淬火熱處理,效果良好。
一、技術(shù)要求
銼刀要求高的硬度和耐磨性。通常用T12鋼制造。熱處理的關(guān)鍵是防止齒部淬火脫碳和要求有熟練的矯直技術(shù)。
銼刀的技術(shù)要求如下:
硬度:刃部64-67HRC,柄部≤35HRC。
淬硬深度:齒尖以下>1mm。
金相組織:馬氏體<3級,齒部無脫碳層。
畸變:彎曲<0.1mm/100mm。
二、熱處理工藝
銼刀的熱處理工藝路線為:加熱一冷卻一熱矯直一冷透一清洗一回火一清洗一檢查。
為防止銼刀淬火加熱時氧化、脫碳,可采用高頻淬火機進(jìn)行快速加熱。其中,淬火溫度750-790℃,冷卻介質(zhì)為低于30℃的鹽水或清水,回火溫度160-180℃。
三、工藝說明
(1)小銼刀采用較高的淬火溫度,在堿浴中冷卻。
(2)淬火熱矯直系指銼刀在水中冷卻到180-200℃,取出在水槽邊手工矯直的方法。要準(zhǔn)確掌握水中冷卻時間,出水過早,會因自熱回火降低表面硬度;出水過晚,則因銼刀完全淬硬,增加矯直困難,甚至造成裂紋或折斷。銼刀應(yīng)在短時間內(nèi)矯直好,然后完全浸入水中冷透。
齒輪淬火變形的分析和對策
7T火車后橋錐齒輪是汽車傳遞動力和改變速度的重要零件,工件材料為22CrMOH鋼。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),齒輪熱處理后部分工件出現(xiàn)貫穿性裂紋,另外一些齒輪發(fā)現(xiàn)起邊超差缺陷,造成不少齒輪失效報廢。
錐齒輪要求滲碳層深度為1.7-2.1mm,碳化物為1-5級,馬氏體和殘留奧氏體為1-5級,表面硬度為60-64HRC,芯部硬度為35-40HRC。檢驗發(fā)現(xiàn)齒輪花鍵根部應(yīng)力集中部位是裂紋源處,裂紋沿軸向擴展貫穿軸頸本體,部分主動齒輪裂紋嚴(yán)重貫穿齒根與齒頂處,開裂特征明顯。金相組織檢驗發(fā)現(xiàn),主動齒輪帶狀組織中鐵素體帶處是裂紋,裂紋擴展并與帶狀組織平行。部分裂紋呈鋸齒狀形貌,同事出現(xiàn)嚴(yán)重的次生裂紋,部分裂紋呈碎裂狀形貌。
分析認(rèn)為,從動齒輪畸變超差失效是因工件組織均勻性差,帶狀組織嚴(yán)重引起的,工件在熱處理中各個部位膨脹系數(shù)以及相變比體積變化差異大,引起較大的組織應(yīng)力,造成工件畸變過大超差而失效。主動齒輪出現(xiàn)軸向裂紋系因帶狀組織嚴(yán)重超差造成的。由于帶狀組織嚴(yán)重,相鄰部位顯微組織不同,差異很大,在外力作用下,性能薄弱處和強弱帶間適應(yīng)力集中處,該處力學(xué)性能低而各向異性明顯,并且處于高應(yīng)力作用,其橫向強度比縱向斷裂強度明顯低下,在熱處理中產(chǎn)生的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力作用下,主動齒輪在應(yīng)力集中薄弱區(qū)域萌生裂紋并擴展快裂。
根據(jù)以上分析,提出工藝改進(jìn)措施如下:
(1)生產(chǎn)中從首工序嚴(yán)吧材料檢驗質(zhì)量關(guān)口,要求帶狀組織≤3級,其他各項技術(shù)參數(shù),性能指標(biāo)合格,不允許不合格材料混入生產(chǎn)流程。
(2)齒輪鍛件毛坯件應(yīng)進(jìn)行金相檢驗,帶狀組織≤3級的合格坯件可進(jìn)入加工程序,花鍵軸淬火設(shè)備廠家,防止不合格鍛件進(jìn)入再加工工序。
(3)建議鋼廠個鍛造廠采用新技術(shù)工藝,提高鋼材和鍛件毛坯組織性能質(zhì)量,為減少和消除齒輪組織缺陷和畸變裂紋缺陷失效奠定基礎(chǔ)。
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