自封袋生產(chǎn)中復(fù)合后產(chǎn)生褶皺另外，復(fù)合基材本身收縮率較大時.熟化過程易產(chǎn)生收縮.造成褶皺，遇到這種情況可適當(dāng)降低熟化溫度。復(fù)合機(jī)參數(shù)設(shè)置不合理復(fù)合的薄膜材料要根據(jù)材質(zhì)的厚薄、寬度的不同.張力做相應(yīng)的調(diào)整.如果兩基材張力不匹配.膠黏劑本身沒有初黏力，膜層之間容易產(chǎn)生滑移而產(chǎn)生褶皺;另外.收卷張力不合適會造成卷芯部分產(chǎn)生褶皺或瓦楞。設(shè)備本身的原因當(dāng)各導(dǎo)輥表面不平整或較臟時.容易產(chǎn)生斜紋，復(fù)合后產(chǎn)什褶皺:當(dāng)導(dǎo)輥平行度較差時.會造成輸送不平展而產(chǎn)生褶皺。鍍鋁轉(zhuǎn)移，鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”是指鍍鋁膜復(fù)合后在剝離時，貴陽自封袋，鍍鋁層大部分或全部轉(zhuǎn)移到其他薄膜材料上，訂制自封袋，造成剝離強(qiáng)度下降。鍍鋁膜可分為有涂層的鍍鋁膜和無涂層的鍍層膜。

自封袋生產(chǎn)中會引起上膠量和涂布均勻性的變化出現(xiàn)空自引起自點(diǎn)、氣泡如果是復(fù)合輥本身的質(zhì)量問題引起，則由設(shè)備廠家更換復(fù)合輥.如果是由于復(fù)合輥清洗不干凈引起，則清洗復(fù)合輥。復(fù)合機(jī)速的影響復(fù)合機(jī)速較高時，復(fù)合的兩層簿膜的壓合時間較短，會出現(xiàn)白點(diǎn)現(xiàn)象.適當(dāng)降低機(jī)速可以減輕或解決自點(diǎn)現(xiàn)象的出現(xiàn)。復(fù)合壓力、溫度的影響適當(dāng)增加復(fù)合輥的壓力、提高復(fù)合溫度，可以增加無溶劑膠黏劑的蠕動現(xiàn)象，有利于膠黏劑的二次流動及兩層薄膜之間更好的貼合，減少自點(diǎn)現(xiàn)象的出現(xiàn)。收卷張力太小，會導(dǎo)致部分剛性稍大的復(fù)合基材翹曲，兩基材之間產(chǎn)生微小的間隙形成自點(diǎn)或氣泡。復(fù)合基材本身的原因復(fù)合基材表面有晶點(diǎn)、雜質(zhì)。

自封袋生產(chǎn)中無溶劑復(fù)合的上膠總成本低于干法復(fù)合上膠總成本的基本情況是不會改變的，自封袋生產(chǎn)廠家，至于.降低的具體情況，我們可根據(jù)各個時段膠黏劑、溶劑等材料的實(shí)際價格，自封袋哪里有賣，運(yùn)用上面的分析方法.得出明晰而具體的結(jié)淪。除上膠成本低之外，在下列幾個方面.無溶劑復(fù)合較之干法復(fù)合也有明顯的成本優(yōu)勢。無溶劑復(fù)合次性投資少，設(shè)備回收折舊成本也比較低。復(fù)合設(shè)備沒有預(yù)干燥烘道.設(shè)備造價較低可降低百分之三十或者更多。設(shè)備占地面積小，可明顯降低車間面積。無溶劑復(fù)合黏合劑的體積小且不用儲藏溶劑.可以減小倉儲面積。無溶劑復(fù)合，節(jié)能顯著復(fù)合過程中不需要經(jīng)過烘道加熱排除膠黏劑中的溶劑.每條無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線較之干法復(fù)合生產(chǎn)線.耗用能量要少得多，可較之干法復(fù)合節(jié)約能耗三分之二以上。

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