拉動(dòng)原則。采用 “拉動(dòng)式” 生產(chǎn)系統(tǒng)，即由客戶(hù)的需求來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是傳統(tǒng)的 “推動(dòng)式” 生產(chǎn)（按照預(yù)測(cè)的產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)）。例如，在定制家具生產(chǎn)企業(yè)，只有收到客戶(hù)的訂單后，才開(kāi)始采購(gòu)原材料和進(jìn)行生產(chǎn)，這樣可以避免庫(kù)存積壓，更好地滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化需求。持續(xù)改進(jìn)原則。精益改善不是一次性的活動(dòng)，而是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程。企業(yè)要建立持續(xù)改善的文化，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議。例如，一家機(jī)械制造企業(yè)通過(guò)定期的員工座談會(huì)和合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)制度，不斷收集員工對(duì)于生產(chǎn)流程優(yōu)化的想法，并且付諸實(shí)踐，逐步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

消除浪費(fèi)原則。精益改善致力于識(shí)別和消除七種主要的浪費(fèi)類(lèi)型，包括過(guò)度生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)度加工、多余動(dòng)作和質(zhì)量缺陷。例如，在服裝制造企業(yè)中，如果生產(chǎn)的服裝數(shù)量超過(guò)了市場(chǎng)需求，這就是過(guò)度生產(chǎn)的浪費(fèi)；如果工人在等待原材料的供應(yīng)或者等待機(jī)器設(shè)備的維修，這就是等待時(shí)間的浪費(fèi)。

流動(dòng)原則。要讓價(jià)值流中的各個(gè)環(huán)節(jié)能夠順暢地流動(dòng)起來(lái)，避免停滯和中斷。例如，在電子產(chǎn)品組裝廠，通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)線布局，使零部件能夠在各個(gè)工位之間快速傳遞，減少中間庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)流動(dòng)，從而提高生產(chǎn)效率。

廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢(xún)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“愛(ài)步精益”）是一家提供企業(yè)發(fā)展咨詢(xún)、人才績(jī)效管理、利潤(rùn)管控、智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、企業(yè)管理咨詢(xún)、精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)、企業(yè)改善、標(biāo)準(zhǔn)化改善模塊及在線視頻課程，珍島Saas一站式智能營(yíng)銷(xiāo)平臺(tái)、精益管理ILEAN軟件的專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)。公司始終堅(jiān)持“愛(ài)學(xué)習(xí)、愛(ài)進(jìn)步”，讓客戶(hù)“愛(ài)改善、愛(ài)進(jìn)步”，經(jīng)過(guò)10多年精益咨詢(xún)和智能制造經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)企業(yè)超過(guò)上百家，深刻理解制造企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，積累了豐富的變革案例、方法論和管理工具。 成功總結(jié)提煉出了“GIEG-施能得”項(xiàng)目實(shí)施模型。為客戶(hù)提供整體解決方案并以改善為拉動(dòng)實(shí)施落地；通過(guò)實(shí)施、賦能、得到，科學(xué)且專(zhuān)業(yè)的方法，為客戶(hù)提供精益實(shí)踐知識(shí)和管理方法。通過(guò)“管理咨詢(xún)+信息系統(tǒng)+人才培養(yǎng)”的完美融合，切實(shí)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)和價(jià)值落地。