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對(duì)于本廠生產(chǎn)造成的廢銅線,在熔煉入爐前必須將附帶的橡皮、塑料、紙、鍍銀銅線、鍍錫銅線、鋼絲和鋁線以及其它夾雜物質(zhì)挑揀干凈。因?yàn)槿蹮掃^程本身不能減少雜質(zhì)含量,所以廢銅線入爐前必須干燥、潔凈,其表面不得附著油、乳液、水份,有油污的要挑揀除掉,有水份的一定要烘干后再入爐,否則不潔廢銅桿入爐熔煉產(chǎn)生的有害雜質(zhì)和氣體一旦溶入銅液后,會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶的銅桿電阻率超標(biāo),析出的氣體形成“空心”桿或縮孔。
使銅液在熔溝內(nèi)形成定向高速流動(dòng),有充分的熱交換,使各種高熔點(diǎn)的氧化渣及已蝕損的石英砂隨液流流出熔溝。加速熔銅內(nèi)銅液的流動(dòng),連軋機(jī)報(bào)價(jià),這不僅可以縮短熔煉時(shí)間,三輥連軋機(jī),提高電爐生產(chǎn)能力,而且降低了熔溝內(nèi)的溫度,避免熔渣堵塞,從而提高爐子的工作壽命。在能耗方面使原來每噸熔銅的耗電量由400KWh以上下降到350KWh以內(nèi),實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗20%以上。在一般情況下,爐體的壽命是感應(yīng)器壽命的2-5倍,而且熔化爐和保溫爐的感應(yīng)器壽命也不一樣。設(shè)計(jì)成可拆卸式感應(yīng)器是可以在某一感應(yīng)器發(fā)生故障時(shí),這樣可以在某一感應(yīng)體發(fā)生故障時(shí),不需要拆除整個(gè)爐子,而只需拆下?lián)p壞的感應(yīng)體重筑,從而節(jié)省停爐時(shí)間和生產(chǎn)投入。
什么是高溫控制軋制?
把鋼加熱到奧氏體溫度、冷卻至再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制,軋后急冷至室溫,固定變形實(shí)現(xiàn)的組織,之后可以進(jìn)行回火或時(shí)效處理,這種軋制叫做高溫控制軋制。經(jīng)過高溫控制軋制的鋼材,在高溫及應(yīng)力作用下,比低溫控制軋制較為穩(wěn)定,而且其變形抗力小,在現(xiàn)有的軋機(jī)上完全可以實(shí)現(xiàn)。高溫控制軋制對(duì)于生產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、軸承鋼、奧氏體耐熱合金鋼等,顯得十分重要,特別是對(duì)于低溫難變形的鋼及合金,顯得更為重要。
控制軋制與低溫軋制有哪些不同點(diǎn)?
控制軋制指的是適當(dāng)控制加熱溫度、變形溫度、變形條件(包括每個(gè)道次的變形量、總變形量、變形速度)及冷卻速度等工藝參數(shù),從而大幅度提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法,主要有以下幾種類型;( 1)再結(jié)晶區(qū)控制軋制;(2)非再結(jié)晶區(qū)控制軋制;( 3)兩相區(qū)控制軋制,通過晶粒細(xì)化,碳化物強(qiáng)化,加熱強(qiáng)化等措施使鋼的強(qiáng)度和韌性得到較大提高。
連軋機(jī)是對(duì)鋼管進(jìn)行軋制的重要設(shè)備,灌南連軋機(jī),177PQF連軋機(jī)組采用6機(jī)架三輥軋制,鋼管軋制通過電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)、連桿將力傳遞給軋機(jī)機(jī)架,PQF連軋機(jī)共有18根低速連桿。在日常檢修維護(hù)過程中,需對(duì)連軋機(jī)的低速連桿進(jìn)行檢修,工作量很大,每更換1根連桿大約需12小時(shí),需要6人通力配合,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。177分廠機(jī)修鉗工王慧經(jīng)過多次實(shí)踐,總結(jié)了一套連軋機(jī)低速連桿更換的方法,能夠做到快速準(zhǔn)確,省時(shí)省力。
連軋主機(jī)機(jī)架軋輥軸端齒套與軸采用間隙配合,軸向固定方式采用軸端壓板固定,現(xiàn)場(chǎng)雙號(hào)機(jī)架的下位輥端接手壓板螺栓較短,撓性差,四連軋機(jī)組,在軋鋼時(shí)就被剪切斷裂,輥端接手脫落卡在機(jī)架與牌坊中間,造成機(jī)架無法抽出。每次處理需要4人,4-6小時(shí)才能處理完成,嚴(yán)重時(shí)必須破壞性將軸端齒套割壞,浪費(fèi)人力財(cái)力及時(shí)間。
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