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一種模內(nèi)切結(jié)構(gòu),設(shè)于一塑膠模具,所述模具具有依序設(shè)立的上固定板、 母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板,其特征在于,該結(jié)構(gòu)包括:
上頂板,設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間;
下頂板,設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間,并位于所述上頂板下方;
頂桿,穿過所述下固定板并抵持于所述下頂板的下方;
限位柱,金山模內(nèi)熱切,于合模狀態(tài)下,模內(nèi)熱切加工廠商,其一端抵持于所述母模板,另一端抵持于所述下 固定板,所述頂桿未頂出時(shí),模內(nèi)熱切方案設(shè)計(jì),所述限位柱與所述下頂板間具有第yi距離;
如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)切結(jié)構(gòu),其特征在于,所述模內(nèi)切結(jié)構(gòu)還設(shè)有 第二頂針,于合模狀態(tài)下,其一端抵持于所述下固定板,模內(nèi)熱切廠,所述頂桿未頂出時(shí), 所述第二頂針與所述下頂板間具有第二距離。
模內(nèi)切能自動(dòng)掉落產(chǎn)品的澆口類型有潛水膠、牛角膠、細(xì)嘴店門口膠、熱流道。缺點(diǎn)是加工困難或成本高。下圖為大直徑側(cè)吸膠。側(cè)吸膠的優(yōu)點(diǎn)是加工方便,缺點(diǎn)是需要手工切開。為了使產(chǎn)品能夠自動(dòng)下降,設(shè)計(jì)中采用模切,產(chǎn)品門貼緊,便于切割噴嘴。
模內(nèi)切技術(shù)通過一系列創(chuàng)新手段顯著優(yōu)化了注塑成型參數(shù),具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1.**自動(dòng)化澆口分離**:在模具內(nèi)部加裝自動(dòng)化機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)開模前的澆口分離。這一步驟不僅避免了傳統(tǒng)方法中產(chǎn)品與澆口的二次加工需求(如人工修剪),還減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,確保了制品外觀的一致性和精度提升。此舉簡化了生產(chǎn)流程并提高了生產(chǎn)效率。
2.**調(diào)整與優(yōu)化工藝參數(shù)**:由于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的澆注和切割過程,設(shè)計(jì)師可以更加靈活地設(shè)定和調(diào)整注塑成型的各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)——包括但不限于注射壓力、溫度以及時(shí)間等要素—而無需過多考慮傳統(tǒng)的限制因素比如過大的澆口區(qū)域或復(fù)雜的后處理工序要求。(來源百度經(jīng)驗(yàn))這為制造高質(zhì)量且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品提供了可能性同時(shí)也降低了整體生產(chǎn)成本因?yàn)閺U品率和返工率得到了有效控制。
3.**解決傳統(tǒng)難題與缺陷**:模內(nèi)熱切的引入也有效地解決了諸如熔接痕明顯、排氣不暢導(dǎo)致的氣泡問題以及產(chǎn)品局部縮水或填充不足等一系列困擾行業(yè)已久的挑戰(zhàn),使得塑料制品品質(zhì)更為優(yōu)異和穩(wěn)定)。這些改進(jìn)無疑是對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條的積極貢獻(xiàn)并且推動(dòng)了行業(yè)的持續(xù)進(jìn)步與發(fā)展趨勢向著更環(huán)保的方向邁進(jìn)著!
模內(nèi)切 切刀5種應(yīng)用方式:
1:側(cè)澆口 (自動(dòng)切除,頭部仿形)
2:搭接澆口(自動(dòng)切除,頭部仿形)
3:寬澆口(自動(dòng)切除)
4:環(huán)形澆口(自動(dòng)切除)
5:潛伏/牛角澆口(熱分離,避免產(chǎn)生料屑)
1:當(dāng)產(chǎn)品與料頭分離后
(a:產(chǎn)品不受澆道冷卻影響,大幅縮短C/T)
(b:產(chǎn)品不受料頭影響,避免料頭冷卻導(dǎo)至產(chǎn)品變形)
2:切刀動(dòng)作時(shí)間點(diǎn)可控,且驅(qū)動(dòng)力可以設(shè)定.
3:切刀應(yīng)用為精切,尺寸控制精度高.
說明:
1:潛伏式澆口熱分離應(yīng)用,根本上解決澆口易產(chǎn)生毛屑,造成產(chǎn)品不良的問題.
2:切刀應(yīng)用為精切,尺寸控制精度高.
3:切刀動(dòng)作時(shí)間點(diǎn)可控.
4:驅(qū)動(dòng)力可以設(shè)定.
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