因注射成型過程較為復(fù)雜,成型控制器加工價格,操作注塑成型機及周邊設(shè)備時,必須設(shè)置 大量的控制參數(shù),如合模的壓力、注射的壓力、干燥溫度、干燥時間、模具溫度等。對于這些 參數(shù),注塑成型機及各周邊設(shè)備一般是通過其原始操作界面進行設(shè)置。原始操作界面與控 制系統(tǒng)相連,并配置有與設(shè)置項目相應(yīng)的圖標(biāo)、按鈕以及對話框等,韶關(guān)成型控制器,并在顯示設(shè)備的屏幕上 進行顯示。
因原始操作界面應(yīng)能完成對注塑成型過程中涉及的大多數(shù)參數(shù)的設(shè)定,其需配置的參數(shù)眾多,且操作人員對不同類型的各機臺進行操作時,需不斷在各機臺之間來 回走動,操作費時且較為不便。此外,成型控制器公司,在各機臺之間來回走動并進行操作容易產(chǎn)生誤操作, 造成經(jīng)濟損失。對于一些集成操作界面,其將多個操作機臺的參數(shù)集成至統(tǒng)一操作界面,通過該 界面上不同頁面之間的切換以便對不同機臺進行控制。然而,若要實時察看各機臺的工作 狀態(tài)以及不同機臺的參數(shù)變化時對其他機臺的影響,則需不斷在不同頁面之間切換,同樣 造成使用不便。

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模內(nèi)時序控制:調(diào)整熔接線位置;
說明: 在注塑機射膠動作開始前,先將部分澆注系統(tǒng)封閉,待模具型腔內(nèi)產(chǎn)品的(熔接線)調(diào)整到需要的位置后,再將封閉的澆注系統(tǒng)逐一打開,通過控制(模具澆注系統(tǒng)的封閉時間),進一步控制模具產(chǎn)品型腔內(nèi)塑膠的充填狀態(tài).
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