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經(jīng)過相關(guān)的測試發(fā)現(xiàn),有三方面的因素會(huì)影響冷軋機(jī)連軋速度,一方面是機(jī)列的主速度給定,所以在調(diào)試速度的時(shí)候必須根據(jù)主操作手給定的機(jī)列速度,按相應(yīng)的級(jí)聯(lián)關(guān)系分配給各機(jī)架。
另一方面是冷軋機(jī)各機(jī)架的速度微調(diào),中間機(jī)架是基準(zhǔn)機(jī)架,不需要速度微調(diào);而前后兩個(gè)機(jī)架在操作臺(tái)上各有一個(gè)微調(diào)電位器,由于它們是級(jí)聯(lián)終端,因此它們的微調(diào)只對(duì)本機(jī)架產(chǎn)生影響,而中間機(jī)架的微調(diào)除了影響本機(jī)架,還應(yīng)級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)其他兩個(gè)機(jī)架。
還有一方面是冷軋機(jī)張力閉環(huán)的調(diào)節(jié)信號(hào),掌握了各個(gè)機(jī)架間的張力調(diào)節(jié)信號(hào),就可以通過相應(yīng)的計(jì)算公式得出各機(jī)架的終速度給定。作為冷軋機(jī)的前后兩個(gè)機(jī)架的速度微調(diào),因?yàn)樗鼈冎挥绊懕緳C(jī)架的速度給定,其實(shí)是可以直接進(jìn)直流控制器的,但是為了充分利用PLC資源,減少現(xiàn)場布線,所以將各微調(diào)信號(hào)都送到了PLC。
采用雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng),灌云連軋機(jī),可以近似再電機(jī)大的受限的條件下充分利用電機(jī)的容許過載能力,冷連軋機(jī),使電力拖動(dòng)系統(tǒng)盡可能用大的加速度啟動(dòng),到達(dá)穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速后,有可以讓電流迅速降低 下來,使轉(zhuǎn)距馬上與負(fù)載相平衡 ,從而轉(zhuǎn)入穩(wěn)態(tài)運(yùn)行,此時(shí)啟動(dòng)電流近似呈方形波。而轉(zhuǎn)速近似線形增長。這是在大的電流受到限制的條件下調(diào)速系統(tǒng)所能得到的快的啟動(dòng)過程 。采用轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng),連軋機(jī)廠家,在系統(tǒng)之中設(shè)置了兩個(gè)調(diào)節(jié)器,分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流,二者之間實(shí)行串級(jí)連接。這樣就可以實(shí)現(xiàn)在起動(dòng)過程中只有電流負(fù)反饋,而它和轉(zhuǎn)速負(fù)反饋不同時(shí)加在一個(gè)調(diào)節(jié)器的輸入端,到達(dá)穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速后,冷連軋機(jī)組,只靠轉(zhuǎn)速負(fù)反饋。不靠電流負(fù)反饋發(fā)生主要的作用。這樣就能夠獲得良好的靜、動(dòng)態(tài)性能。
軋機(jī)的用途主要表現(xiàn)在軋制工藝方面,各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域都有很多產(chǎn)品必須是通過軋制生產(chǎn)而成,所以軋機(jī)的重要性可想而知。作為生產(chǎn)設(shè)備的軋機(jī)能成一個(gè)品質(zhì)優(yōu)異的工件,當(dāng)然也能導(dǎo)致各類缺陷的產(chǎn)生,所以什么的運(yùn)用技能一定要掌握。
以鈦無縫管材來說,它是在往復(fù)式冷軋管機(jī)的運(yùn)用下成型的,成型后的管材如果有缺陷的話,很有能是設(shè)備的緣故。其中較為典型的是由設(shè)備原因引起的壁厚不均,原因可能是送進(jìn)量、回轉(zhuǎn)角度、動(dòng)作的協(xié)調(diào)性等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。
這也進(jìn)一步提醒用戶,軋機(jī)在軋制工件的時(shí)候,車速及送進(jìn)量要嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行,否則很有可能降低終的軋制效果。
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