注射成型機，又稱注塑機。它是利用塑料模具從熱塑性塑料或熱固性塑料中制造各種形狀的塑料制品的主要成型設備。那么，雙色注塑機的工作原理是什么呢?注射成型是一個循環(huán)過程，每個循環(huán)主要包括：定量喂料-熔融塑化-壓力注射-充模冷卻-開啟件。取出塑料零件，然后再關閉模具下一個循環(huán)。在生產過程中，要調整工藝，提高產品質量和產量。由于注射成型周期本身很短，如果不能很好地掌握工藝條件，就會產生無窮無盡的浪費。塑膠卡板制造商

溫室大棚塑料材料特點和?PC陽光板特點

塑料薄膜特點

1、價格便宜，與其配套的溫室部件價格也相對較低，安裝簡單，維護成本低；

2、使用壽命短，保溫能力差，透光率低。

PC陽光板特點

1、材質輕，抗沖擊力大，生產塑膠卡板制造商，溫室大棚整體造價低，廣州塑膠卡板制造商，可卷狀包裝運輸，節(jié)省運費；

2、高質量的PC陽光板使用壽命長，可達20年之久；

3、保溫性能好，隔熱效果比同等玻璃高7%-25%；

4、透光性僅次于玻璃，倉庫塑膠卡板制造商，可高達80%左右。

TPR注塑料加工工藝小結：

TPR包膠PC材料在注塑成型前一定要進行烘料處理。一般烘料溫度設置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出現(xiàn)氣泡，或者產品的表面是分散的銀絲，則可以確定TPR原料含有過多的水分。

保壓壓力應盡可能低。一般保壓壓力小于注塑壓力。壓力保持時間可以通過稱量產品來確定，具體取決于產品的重量不再增加，網格塑膠卡板制造商，也可以通過客戶接受的收縮標記來確定。

在保證塑化質量的前提下，應盡可能降低注塑溫度，提高注塑壓力和螺桿轉速，降低熔體粘度，提高流動性。當射嘴射出的熔體膠料表面光滑光亮時，可以確定塑化質量良好。盡可能使用低溫注塑，可以縮短冷卻時間，提高客戶生產率

TPR料注塑溫度設置塑化區(qū)中部溫度高，進料段略低，射嘴略低。典型溫度為150℃170℃（進料），170℃180℃（中間），190℃200℃（前），180℃（噴嘴）。具體溫度可根據(jù)不同TPR材料的具體物理性能進行調整。

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