絲桿的傳動誤差分析

機(jī)床調(diào)整時，傳動比是由各齒輪副的齒數(shù)所決定的，這只反映傳動速比的理想值。沒有反映傳動速比的瞬間關(guān)系。盡管傳動齒輪的齒數(shù)之比沒有原理誤差；但由于齒輪制作誤差及安裝時偏心等的影響，其瞬時傳動速比并不一定，而是一個圍繞理想傳動速比周期性變化的變量。顯然，這就會破壞工藝系統(tǒng)運動鏈中工件與刀具的相對位置，而給被加工絲桿螺距帶來附加的周期性誤差。

關(guān)于提高運動鏈中各元件的加工精度問題，并非總是可行的。因為在螺紋加工機(jī)床中，傳動元件比較多，采用這一辦法，就會使各元件精度提高到難以達(dá)到的程度。因此，多頭絲桿生產(chǎn)廠家，在提高傳動精度方面，我們常常看到另一種叫做誤差補償?shù)霓k法。

其一利用校正尺已補償母絲桿螺距誤差。不難理解，若母絲桿螺距有了誤差，他就會使刀具進(jìn)給行程產(chǎn)生或大或小的變化。這是，只要校正尺能使母絲桿上的螺母產(chǎn)生一個或正或反的附加運動，就可以補償誤差已保證及極高被加工絲桿的螺距精度。

精密絲桿工藝基面的加工

精密絲桿兩端的中心孔是工藝基準(zhǔn)，在安排工藝路線時，應(yīng)首先將它加工出來。中心孔的精度對加工質(zhì)量很有影響，絲桿中心孔多選用帶有120度保護(hù)錐的“B”型。此外，后精車螺紋以前，還應(yīng)適當(dāng)修理中心孔以保持其精度。

精密絲桿加工的工藝基準(zhǔn)，除中心孔外，還要用絲桿外圓表面作為輔助基準(zhǔn)，以便在加工中采用跟刀架，增加剛度。因此，按照GC101-60標(biāo)準(zhǔn)，雖然絲桿螺紋外圓的精度要求不高，但為了滿足某些客戶對于產(chǎn)品精度的需要，該工藝不僅對車床絲桿的外圓尺寸的公差范圍進(jìn)行控制，還需要要加工中安排外圓粗精磨削的工序。

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絲桿直線模組是機(jī)械設(shè)備機(jī)自動化常用的傳動元器件，湖北多頭絲桿，具有耐腐蝕性、輕量化高剛性的特點，在機(jī)械設(shè)備和自動化生產(chǎn)線多用于將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動來實現(xiàn)滑塊往復(fù)運行與定位。

日常維護(hù)、防塵處理一定要到位，常用的清理絲桿模組的方法是利用干凈的棉布，潤滑油等，把電機(jī)座移動到右側(cè)或左側(cè)，找到滾珠絲桿，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油，可采用縫紉機(jī)油，切勿使用機(jī)油，將電機(jī)座左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。

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