連軋棒材廠一車間粗軋機(jī)組是單輥傳動的二輥水平布置的連軋機(jī)組，按工藝設(shè)計軋件需扭轉(zhuǎn)90°進(jìn)入下一道次軋制，軋機(jī)的出口需設(shè)置扭轉(zhuǎn)裝置，引進(jìn)的阿希洛RS型滾動扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)(RS16C、RS12C兩種型號)，分別用在2#、4#、6#)機(jī)架出口上。在導(dǎo)衛(wèi)的安裝與維修過程中，我發(fā)現(xiàn)下線的3種阿希洛滾動導(dǎo)衛(wèi)有三分之一的并沒有壞，五切分導(dǎo)衛(wèi)是什么，其原因是扭轉(zhuǎn)角偏小不能正確翻鋼，同時沖擊下一機(jī)架進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)而換下，這樣一來增加備件消耗和軋鋼工及維修工的勞動強(qiáng)度。平均每月沖跑鋼10條，廣東五切分導(dǎo)衛(wèi)，誤時200多分種。

  二切分導(dǎo)衛(wèi)軋制條件  1. 保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進(jìn)行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。  2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。  3. 14V進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進(jìn)口滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙調(diào)整與料型相符，導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)裝對軋槽， 保證料型符合要求。  5. 16H同15H導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。  6. 軋輥間隙應(yīng)該按工藝要求，看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導(dǎo)衛(wèi)的切分，切分刀片應(yīng)與切分輪對齊，五切分導(dǎo)衛(wèi)供應(yīng)商，保證良好潤滑和安裝。  8. 保證17H的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)與軋槽相對準(zhǔn)，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。  9. 要保證成品架次的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的正確安裝，緊固。

目前，國內(nèi)帶鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的兩側(cè)壁之間距離的調(diào)整仍處于手動調(diào)整狀態(tài)，購五切分導(dǎo)衛(wèi) ，通常是通過調(diào)整一端來調(diào)節(jié)通過帶鋼的間距，自動化程度低，不能實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，存在剛度和可調(diào)性差的問題[1]?，F(xiàn)有的軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置為在線檢修，更換易損件時效率低、勞動強(qiáng)度大，降低了軋機(jī)的作業(yè)率;潤滑條件差且功能單一;沒有除塵裝置，對環(huán)境造成了很大的污染，對工作人員的健康產(chǎn)生了一定的影響[2??3] 。國外對帶鋼軋機(jī)研究主要集中于材質(zhì)與工藝的研究，對結(jié)構(gòu)設(shè)計研究較少[4]。本文介紹對帶鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備進(jìn)行的改進(jìn)研究。生產(chǎn)實踐證明，改進(jìn)后的導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，克服了目前導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的缺點，能夠適應(yīng)生產(chǎn)實際的要求。