模內(nèi)切技術(shù)如何重塑塑膠模具制造流程

模內(nèi)切技術(shù)作為一種注塑優(yōu)化工藝，對(duì)塑膠模具制造流程產(chǎn)生了顯著的重塑作用。該技術(shù)通過在注塑模具內(nèi)部加裝自動(dòng)化機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)成型解決方案的集成化、自動(dòng)化處理：
1.**提升效率與精度**：傳統(tǒng)開模式澆口分離需額外工序和人工操作，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切加工廠商，而模內(nèi)熱切將這一步驟提前至開模前自動(dòng)完成，大大縮短了生產(chǎn)周期并提高了生產(chǎn)效率（來源網(wǎng)站如百家號(hào)等）。同時(shí)減少了人為品質(zhì)影響的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，確保量產(chǎn)制品的一致性和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)更為容易。2.**優(yōu)化設(shè)計(jì)靈活性**:它還優(yōu)化了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度，不再受限于某些極限成型條件或參數(shù)限制(例如高壓力/溫度要求)，允許設(shè)計(jì)師在更大范圍內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能特性以滿足市場(chǎng)需求變化;此外通過輔助埋射件定位后二次填充等功能解決了常規(guī)設(shè)計(jì)難以克服的問題提升了產(chǎn)品的整體性能和外觀質(zhì)量水平.。因此可以說有了該技術(shù)的支持使得整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)到生產(chǎn)制造過程變得更加快捷且成本可控性增強(qiáng)了許多倍!這無疑為現(xiàn)代制造業(yè)特別是精密塑料制品行業(yè)帶來了巨大推動(dòng)力！

本發(fā)明的目的是提供一種模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)模內(nèi)切結(jié)構(gòu)頂 板多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、模具高度較高、噸位大的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，設(shè)于一塑膠模具，所述模 具具有依序設(shè)立的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板， 該結(jié)構(gòu)包括：

上頂板，設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間；

下頂板，設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間，并位于所述上頂板下方；

頂桿，穿過所述下固定板并抵持于所述下頂板的下方；

相較于現(xiàn)有技術(shù)，茶山注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切，利用本發(fā)明的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，于頂出時(shí)，所述頂桿推動(dòng)所 述上頂板及下頂板，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切價(jià)格，所述頂針向上頂出，所述頂針頂部的切刀切割所

述產(chǎn)品與所述流道，由于此時(shí)溫度較高，易于切割，從而完成麼內(nèi)切動(dòng)作。當(dāng) 所述下頂板運(yùn)動(dòng)了距離后，所述下頂板與所述限位柱下方的限位頂針接觸，

而所述限位柱上下端分別抵持于母模板及下固定板。因此，所述頂針受限 不再運(yùn)動(dòng)，避免與母模仁碰撞損傷?？梢?，利用本發(fā)明的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，由之前

的四個(gè)頂板減少為兩個(gè)，頂板更少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具高度變小、噸位更小。

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