不銹鋼和銅材質(zhì)的眉毛、腳絲等大配件必須在零件加工階段拋飛邊，把激光或沖床開料面手工用拉絲輪（尼龍輪）拋平。清洗和清除掉拋光蠟，不銹鋼等贓物后不銹鋼材質(zhì)的配件直接用等離子粗拋，也就是拋比較長的時(shí)間，替代手工開面、滾桶去毛刺和滾圓角三個(gè)工序。比較薄的不銹鋼材料，等離子拋光加工廠在哪里，厚度在0.6mm以內(nèi)的是無需拋飛邊的，等離子可以直接拋好，這種工藝對(duì)于一些異型的，不好手工拋的產(chǎn)品尤其有用，太厚的料拋長時(shí)間還是有波浪印在剪裁面上，手工拋或輔助半自動(dòng)機(jī)械拋是目前不得已而必須用的方法。

精通眼鏡制造的各種工藝技術(shù)，哪里有等離子拋光加工廠，還自營有等離子拋光加工點(diǎn)，在多年的實(shí)踐中，哪里有等離子拋光加工，積累了非常豐富的等離子拋光技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，等離子拋光能做什么，不能做什么，能做到什么程度，能解決什么問題，能替代哪些工藝，什么材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品用什么參數(shù)去拋光等，擁有實(shí)際的實(shí)戰(zhàn)成功案例；并針對(duì)有代表性的產(chǎn)品拋光難題進(jìn)行不斷摸索、測試、改進(jìn)，并進(jìn)行歸納總結(jié)，洪梅等離子拋光加工，形成了一套行之有效，成熟穩(wěn)定的環(huán)保拋光工藝體系。

等離子拋光工藝的要求

（1） 工件在等離子拋光前必須除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。

（2） 陰極與陽極面積比。陰極面積控制在陽極面積的1/2～1/3.5。在此情況下可以防止三價(jià)鉻的增長，過多的三價(jià)鉻在陽極表面被氧化成六價(jià)鉻。三價(jià)鉻含量過多，易使拋光液老化

（3） 陰陽極之間的距離。陰極與陽極之間的距離過大、電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質(zhì)量。距離過小，易造成短路打火，燒黑制品。陰極與陽極之間的距離以100～300mm為宜。

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