噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧干燥機設(shè)備概述及優(yōu)勢

發(fā)酵廢液中富含菌體蛋白、多肽、氨基酸、 殘?zhí)堑葼I養(yǎng)物質(zhì)，由于成分復(fù)雜，濃縮后的發(fā)酵廢液在干燥過程中往往呈現(xiàn)高粘、強吸濕、易結(jié)塊、變性溫度低等特征.

1、高速離心轉(zhuǎn)速高達12800rpm，霧化盤直徑φ180mm，能霧化成非常細小的霧滴?？s短霧滴在干燥塔內(nèi)恒速、降速干燥的時間，使粉末到達塔壁前已經(jīng)完成較高的干燥程度。

冷卻風(fēng)泵在冷卻的同時補充霧化盤離心作用吸入的空氣，防止霧化盤周圍的空氣吸入形成渦流使霧化盤上部周圍未干粉末粘壁結(jié)焦甚至自燃。

2、熱風(fēng)分配器蝸型配風(fēng)管能使熱空氣均勻的進入空氣分配錐，分配錐導(dǎo)向葉片和霧化盤上方導(dǎo)風(fēng)圈能夠調(diào)整熱空氣旋轉(zhuǎn)角度和進入干燥塔頂及進入霧化盤周圍熱空氣流量之配比。終能夠使熱空氣以化的方式進入干燥塔，與霧化液滴以合理的接觸方式達到瞬間干燥的目的。同時調(diào)控?zé)峥諝饬鲌霭霃奖M量縮短，降低塔壁溫度。

3、干燥塔具有較大的直徑和較小的錐體錐角。寬敞的干燥空間保證產(chǎn)品有足夠的干燥時間。較小的錐體錐角使產(chǎn)品出料更順暢。干燥塔壁冷風(fēng)膜空氣保護，使高溫產(chǎn)品不能直接到達塔壁，在冷風(fēng)膜冷卻失去熱塑性后隨塔壁下滑。防止高溫產(chǎn)品由于熱塑性作用粘附在塔壁上長時間堆積甚至結(jié)焦碳化自燃。

4、抗結(jié)劑定量加入干燥塔，流態(tài)化的抗結(jié)劑具有細小的顆粒度，很大的表面積，其特性使產(chǎn)品粉末之間黏結(jié)機會大大減小，進一步降低粘壁的可能性。同時增加了產(chǎn)品的流動性，壓力噴霧干燥機，提高了產(chǎn)品包裝后的抗結(jié)塊性。

5、干燥溫度自動控制。對于熱塑性并且具有較低轉(zhuǎn)換溫度的產(chǎn)品來說，干燥的有效溫度范圍是相當(dāng)有限的。產(chǎn)品溫度必須足夠低，以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和不發(fā)生粘結(jié)；同時干燥溫度必須足夠高，以便在物料液滴/顆粒碰撞干燥塔壁以前的有效時間內(nèi)干燥物料。所以選擇合適的進風(fēng)、出風(fēng)溫度并嚴(yán)格控制尤為重要。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、 噴霧干燥塔--設(shè)備概述

噴霧干燥塔組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。

噴霧干燥塔組工作過程為：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。

磷酸鐵鋰噴霧干燥與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。

噴霧干燥塔組熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型，具有操作方便、啟動快、機構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有熱源的控制調(diào)節(jié)裝置，使進口的溫度無極調(diào)節(jié)。本廠可以根據(jù)用戶的實際需要提供不同的加熱方式。

二、 噴霧干燥塔--設(shè)備特點

※ 干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時間僅 需十幾秒到數(shù)十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

※ 所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，氧化硅造粒壓力噴霧干燥機，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

※ 使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)造粒，對物料的適應(yīng)性強。

※ 操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

江蘇博鴻-主要產(chǎn)品：

1、高速離心噴霧干燥設(shè)備                    

2、高速離心噴霧造粒干燥設(shè)備                

3、閉式循環(huán)高速離心噴霧/造粒干燥設(shè)備

4、高速離心冷風(fēng)噴霧造粒干燥設(shè)備          

5、逆流式壓力噴霧/造粒干燥設(shè)備

6、并流式壓力噴霧/造粒干燥設(shè)備

7、閉式循環(huán)壓力噴霧/造粒干燥設(shè)備

8、壓力式冷風(fēng)噴霧造粒干燥設(shè)備

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧干燥機----工藝描述：

  藥材提取濃縮液經(jīng)過濾后用螺桿泵送入噴霧干燥機高速旋轉(zhuǎn)離心，在離心力作用下形成細小霧滴；空氣經(jīng)初中過濾器過濾后，在蒸汽加熱器中加熱至150℃，然后用電加熱器加熱到190-210℃，在干燥塔內(nèi)與料液霧化群接觸后迅速形成干粉，同時降溫80-100℃，干粉經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后降溫包裝。

二、噴霧干燥機----設(shè)備要求

2.1、噴霧干燥機干燥塔：結(jié)構(gòu)為立式圓筒、下錐封、上平蓋結(jié)構(gòu)；風(fēng)冷式夾套設(shè)計，夾套間隙50mm，物料在側(cè)壁上不停留焦化；不銹鋼SUS304材料制作，內(nèi)表面Ra≤0.4μm，陶瓷漿料造粒壓力噴霧干燥機，外表面Ra≤0.8μm。

2.2、噴霧干燥機干燥塔檢修門應(yīng)帶觀察視鏡，硅膠條密封手動鎖緊，大小以方便人員進出為宜。

2.3、噴霧干燥機塔壁冷卻：防止霧化干燥后成形藥粉因溫度較高或長時間加熱干燥燒焦變性，塔壁應(yīng)有冷卻裝置，主塔需加保溫層隔熱。

2.4、防止物料黏壁，下錐體上應(yīng)有振蕩下料器，噴霧干燥機塔內(nèi)應(yīng)有吹掃裝置。

2.5、經(jīng)過蒸汽加熱及電加熱補償加熱的熱風(fēng)加熱前必須經(jīng)過初中三級過濾凈化，加熱后為過濾；管道應(yīng)為不銹鋼SUS304材料制作。

三、噴霧干燥機----外觀及材質(zhì)要求

  3.1、噴霧干燥機任何與物料接觸的工作部分和輸送管路必須采用SUS/AISI 304不銹鋼或其他GMP認(rèn)可的材質(zhì)，其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成，并提供相關(guān)材質(zhì)證明。

 3.2、中藥浸膏噴霧干燥機所有和物料直接接觸金屬部件的內(nèi)表面拋光粗糙度<0.6微米，并經(jīng)過鈍化處理。設(shè)備外表面為拋光的亞光不銹鋼本色，氧化鋯造粒壓力噴霧干燥機， 不采用鏡面亮光的外表面。

3.3、鍋體內(nèi)壁底部為圓弧過渡，無衛(wèi)生死角，不會產(chǎn)生物料滯留現(xiàn)象。