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活塞式液壓缸根據(jù)其使用要求不同可分為雙桿式和單桿式兩種。
(1)雙桿式活塞缸?;钊麅啥硕加幸桓睆较嗟鹊幕钊麠U伸出的液壓缸稱為雙桿式活塞缸,它一般由缸體、缸蓋、活塞、活塞桿和密封件等零件構(gòu)成。根據(jù)安裝方式不同可分為缸筒固定式和活塞桿固定式兩種。
雙桿活塞缸。它的進(jìn)、出口布置在缸筒兩端,活塞通過活塞桿帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng),液壓缸,當(dāng)活塞的有效行程為l時(shí),車輛用液壓缸,整個(gè)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)范圍為3l,所以機(jī)床占地面積大,一般適用于小型機(jī)床,當(dāng)工作臺(tái)行程要求較長時(shí),活塞桿固定的形式,這時(shí),缸體與工作臺(tái)相連,活塞桿通過支架固定在機(jī)床上,動(dòng)力由缸體傳出。這種安裝形式中,工作臺(tái)的移動(dòng)范圍只等于液壓缸有效行程l的兩倍(2l),因此占地面積小。進(jìn)出油口可以設(shè)置在固定不動(dòng)的空心的活塞桿的兩端,但必須使用軟管連接。
采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的shao傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,拉桿式液壓缸,可提高配合性質(zhì)。
密封件在液壓缸失效分析
密封是保證液壓系統(tǒng)正常工作基本也是重要的裝置。在液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)中大部分泄漏是由于密封失效造成的。前幾期介紹了密封產(chǎn)品及密封系統(tǒng),本期小編給你帶來液壓缸中密封圈失效的主要原因及失效形式,并提出了具體解決的辦法,只有在工作中積累經(jīng)驗(yàn),液壓缸,不斷總結(jié)分析使用中出現(xiàn)的問題,才能使密封件得到更好的應(yīng)用。
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密封失效原因
1.密封設(shè)計(jì)導(dǎo)致失效
◆不適用的材料選擇(水解、耐化學(xué)性、耐溫性、表面速度等)
◆不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(壓力、低溫、過載等,例如:串漏)
◆不適用的間隙推薦和公差等級(jí)
◆不合理的產(chǎn)品選型(單作用、雙作用、保壓要求等)
2..密封應(yīng)用導(dǎo)致失效
◆過高的系統(tǒng)壓力
◆應(yīng)用溫度太高或太低(耐溫失效、老化)
◆表面粗糙度、油液污染物
◆瞬時(shí)過載
◆安裝失誤造成損壞
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