電鍍噴漆和電鍍有什么區(qū)別

1、工藝不同

烤漆是在打磨好的物體上噴上若干層油漆，并經(jīng)高溫烘烤定型。

電鍍則是利用電解原理使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜。

2、附著表層不同

經(jīng)過(guò)烤漆加工的物體表面涂得是油漆，漆是有機(jī)物，比如樹(shù)脂類(lèi)涂料。

電鍍處理的物體表面是金屬層，比如鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍銀等。

3、類(lèi)別數(shù)不同

烤漆只有兩種方式，一類(lèi)低溫烤漆固化溫度為140°C-180°C，另外一類(lèi)就稱(chēng)為高溫烤漆，其固化溫度為280°C-400°C。

電鍍則分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車(chē)的保險(xiǎn)杠，自行車(chē)的車(chē)把等。滾鍍適用于小件，緊固件、墊圈、銷(xiāo)子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線(xiàn)材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。

噴鍍又稱(chēng)熱噴涂。用熔融狀態(tài)的噴涂材料，以一動(dòng)力裝置噴涂到金屬、合金、塑料、陶瓷等工件表面，形成一完整的覆蓋層的技術(shù)。

      噴涂材料可為金屬或非金屬，利用熱源將其熔化或軟化，靠熱源自身動(dòng)力或外加壓縮氣流，將熔滴霧化或推動(dòng)熔粒成噴射的粒束，以一定速度噴射到基體表面形成涂層。

      使用的熱源有氣體燃燒火餡、氣體放電熱、電熱和激光。工件經(jīng)過(guò)噴涂處理，可以提高其防腐性、耐熱性和耐磨性，增加其厚度或修復(fù)尺寸等。

      而電鍍電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。

金屬表面處理技術(shù)的意義

金屬表面處理技術(shù)的意義是：通過(guò)表面處理大幅度軟提高產(chǎn)品質(zhì)量；節(jié)約貴重材料，實(shí)現(xiàn)材料表面復(fù)合化；解決單一材料無(wú)法解決的問(wèn)題；修復(fù)整體優(yōu)勢(shì)，銅件加工，良好的節(jié)能、節(jié)材效果。

　　金屬表面處理技術(shù)可以在不增加或不增加太多成本的情況下，使工件表面受到保護(hù)和強(qiáng)化，或修復(fù)廢舊和加工失誤的工件，從而提高產(chǎn)品的使用壽命和可靠性，改善機(jī)械設(shè)備的性能、質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。所以，金屬表面處理技術(shù)，寸于推動(dòng)高新技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于節(jié)約材料、節(jié)約能源等都具有重要意義。

　　表面處理技術(shù)主要通過(guò)兩種途徑改善金屬材料表面性能，一種是通過(guò)表面涂層技術(shù)在基體表面制備各種鍍、涂覆層，銅件廠，包括電鍍、化學(xué)鍍、(電)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)．氣相沉積技術(shù)、堆焊、熱噴涂等；另一種是通過(guò)各種表面改性技術(shù)改變基體表面的組織和性能，如表面淬火、化學(xué)熱處理、噴丸、高能束表面改性等。

在什么情況下需要采取輔助陽(yáng)極或陰極呢？

 在分散能力和深度能力均不好的鍍液中，如果要求鍍層厚度均等和覆蓋quan面的話(huà)，一般采取輔助陽(yáng)極和輔助陰極。

輔助陽(yáng)極用于鍍件上電力線(xiàn)不能達(dá)到之外，金銀銅電鍍加工，如深凹處或管內(nèi)部等。不論使用輔助陽(yáng)極或輔助陰極，注意是要使鍍件各部位的電力線(xiàn)均等，安徽銅件，從而能得到均勻的鍍層。輔助陽(yáng)極一般采用不溶性的陽(yáng)極（如鉛板、鐵板等）。也可用可溶性的。但需注意產(chǎn)生陽(yáng)極泥渣的影響和導(dǎo)線(xiàn)的溶解。輔助陰極可用鐵絲或銅線(xiàn)護(hù)框，銅排加工，粗細(xì)和距離以能防止產(chǎn)品免受電力線(xiàn)的集中而使鍍層厚度太厚，金銀銅電鍍，甚至燒焦。

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