雙面齒同步帶應用，以結構輕巧、無滑差嚙合傳動、低噪音等特點被廣大機械、紡織、精密儀器儀表、石油化工、通訊電纜等行業(yè)認識、認可并得到了廣泛應用。它不僅綜合了齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動的優(yōu)點，克服了其他傳動帶打滑、伸長等缺點，構成了種的傳動方式，而且以恒定的速比、速化范圍大、結構緊湊、農場多軸傳動、耐油、耐潮、不需潤滑等諸多優(yōu)點而深入人心。雙面齒同步帶的開發(fā)成功，在要求用一條帶傳動而且方向相反，或者安裝位置要求特別緊湊，或者在主傳動和輔傳動聯動等其他傳動要求高的領域，都體現了它的性；曲繞性能，同步皮帶型號，超高的拉伸強度，嚙合，低信噪比等

3帶輪槽型和輪齒尺寸

帶輪的槽型為3M， SM， 8M， 14M和20M等五種。

3. 1輪齒的形狀和尺寸

圓弧齒同步帶傳動的帶輪輪齒形狀、基本尺寸及極限偏差見圖1和表to

3. 2節(jié)距偏差值

帶輪相鄰齒之間的節(jié)距偏差及在90?；鹊睦鄯e偏差見表20

4帶輪尺寸及極限偏差

4. 1帶輪寬度

帶輪的寬度尺寸見圖2和表30

4. 2帶輪的直徑

4. 2. 1帶輪的齒數、節(jié)徑和外徑

聚氨酯同步帶背襯廣泛的產品應用

很多產品應用要求皮帶表面擁有特殊的性能，各種各樣的擠壓成型和層壓技術處理的背襯能夠滿足您的需求

·在生產過程中，皮帶的背面和齒部可以加特殊尼龍纖維，這樣可以減少或者增加摩擦系數

·為了適應干潮濕和震動的場臺，可以加不同的背襯材料

·有電阻系數不少于1000000 Ohms/square的抗靜電的背村表面

聚氨酯同步帶強力層的材料選擇

強力層材料承受同步帶在傳動時的張力，其材質的選取尤為重要，常用的強力層材料主要有芳綸、鋼絲和玻璃纖維等。芳綸雖然強度高、模量大、伸長率低、耐高溫性能佳，但其粘合技術不太成熟且成本極高；鋼絲初始模量小，與橡膠粘合不佳，易被抽出，在潮濕環(huán)境下易生銹，鋼絲的不均勻性和扭曲也易引同步帶變形或跑偏；玻璃纖維拉伸強度高、模量大、耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性好，但脆性大、不耐屈撓，特別是抗沖擊穩(wěn)定性差，因此不適合農業(yè)機械用同步帶高剪切、頻繁啟動和變速的使用工況。

雙面齒同步帶的研發(fā)應用早在上世紀九十年代初期，雙面齒同步帶這個概念在國際上已逐步形成。在當時，無論從設計上 ，還是從技術條件上國內都還不夠研制開發(fā)雙面齒的條件，但已有一些特殊領域的客戶已提出使用此類同步帶的構想。在當時國際上雙面齒同步帶已初露端倪，但無法收集相關的技術信息和資料。

雙面齒同步帶早的雛形，是采用磨削工藝加工雙面齒，即在原同步帶產品帶背加厚的基礎上，南京同步皮帶，用成形砂輪打磨出近似的齒形。但從用戶的使用狀況及信息反饋來看，存在很多缺陷，壽命短，同步皮帶材質，不耐磨，齒剝離現象嚴重，同步皮帶尺寸，嚙合不良等等。

在有關科研單位的大力配合與支持下，國內走訪收集大量國外傳動帶相關資料拜訪多位傳動帶以后，解決了雙面齒同步帶的成型工藝、硫化工藝與相關的配套設施等難題。產品經化學工業(yè)膠帶質量監(jiān)督檢驗中心檢驗，各項指標均符合標準要求，并經用戶使用，反映良好。于20035年8月份雙面齒同步帶通過了許多客戶對產品鑒定以及檢測同步帶檢測中心的認準。

雙面綠布聚氨酯PU同步帶

雙面綠布聚氨酯PU同步帶廣泛應用于紡織、食品、塑機、化纖、石油、化工、印刷、冶金、汽車、機床等機械設備傳動裝置上。

雙面綠布聚氨酯PU同步帶以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶，帶的內周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。同步帶傳動時，傳動比準確，對軸作用力小，結構緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw，i<10，對于要求同步的傳動也可用于低速傳動。

雙面綠布聚氨酯PU同步帶的特點：

　?。?）傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；

　?。?）傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；

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