不銹鋼對焊法蘭

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隨著法蘭市場需求量的增多，當(dāng)前市面上提供法蘭加工服務(wù)的機械廠面臨了激烈的競爭。有的機械廠試圖提升競爭實力，占有更大的市場份額，但不知道從何入手。在行業(yè)人士看來，可以采取以下幾個措施。

加強法蘭定制技術(shù)的研究，升級現(xiàn)有的技術(shù)。每個法蘭加工廠的定制工藝和定制技術(shù)是不相同的。要想在行業(yè)中脫穎而出，必須要加強科技創(chuàng)新，特別是掌握法蘭定制的技術(shù)，才有機會提高產(chǎn)品的定制效率。

注重產(chǎn)品的定制質(zhì)量。從廠家定制的法蘭質(zhì)量看，由于廠家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不一樣，定制出的法蘭質(zhì)量也有差異。對此，要注重產(chǎn)品質(zhì)量，提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。有條件的企業(yè)還要走出，參考國外法蘭產(chǎn)品的有關(guān)經(jīng)驗和工藝。

提供高效的服務(wù)保障。一方面，從客戶的需要出發(fā)，推出多種法蘭款式，滿足他們的要求；另一方面，當(dāng)客戶在使用中出現(xiàn)任何技術(shù)問題，廠家都要在時間幫助解決，讓法蘭設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。制定合理的價格。價格是客戶購買法蘭的重要參考依據(jù)，適當(dāng)降格，可以吸引更多的客戶。

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紋成因分析

大量存在的非金屬夾雜物，是裂紋產(chǎn)生的根源

由于制造法蘭的鍛坯內(nèi)存在大量的非金屬夾雜物，在鍛制過程中，體積型夾雜經(jīng)反復(fù)鍛制，變成面積型夾雜，使材料內(nèi)部產(chǎn)生了沿夾雜物的鍛制裂紋。體積較大的夾雜物鍛制后變成了尺寸較大的裂紋;體積較小的夾雜物鍛制后變成了尺寸較小的微裂紋。這些裂紋大多是埋藏裂紋。

鍛坯經(jīng)過機加工后，埋藏裂紋有的變成了表面裂紋，這就是宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)法蘭內(nèi)外表面、螺栓孔內(nèi)存在較多的微裂紋的原因。對于法蘭表面尺寸較大的裂紋，為了能讓產(chǎn)品出廠，生產(chǎn)廠家采取了打磨→消除表面裂紋→補焊→再次機加工等手段，使法蘭外觀上看起來沒有明顯的缺陷。這就是法蘭補焊面積380mm2、補焊深度3mm的原因。

鍛制裂紋在試驗壓力作用下進一步擴展，致使法蘭終泄漏

大量存在的非金屬夾雜物，會降低材料的塑性和韌性，裂紋內(nèi)部的夾渣使裂紋的產(chǎn)生應(yīng)力集中，法蘭無法承受外加載荷，致使在耐壓試驗過程中，試驗壓力剛剛達到0.6MPa，不銹鋼對焊法蘭生產(chǎn)廠家，法蘭便開裂泄漏。

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（1）不銹鋼板式法蘭硬度低、韌性好，切削時斷屑艱難，容易產(chǎn)生積屑瘤，影響加工外表質(zhì)量。所以加工不銹鋼板式法蘭經(jīng)常采用大前角、高速切削或大前角、低速、加切削液切削。可在刀具上磨出斷屑槽并進步切削刃和刀面的刃磨質(zhì)量。此外，對低碳鋼，停止正火處置以細化晶粒；對鋁合金，用冷變形辦法來改變材料的硬度，改善這類資料的切削加工性。

（2）例如高碳鋼、碳素工具鋼及鑄鐵等資料，其硬度高、韌性差，切削時產(chǎn)生的切削力大，耗費功率多，刀具易磨損。因此加工這類資料經(jīng)常采用耐磨性高的YG，YT和YW類硬質(zhì)合金刀片，小的前角和主偏角，低的切削速度切削。此外，不銹鋼對焊法蘭廠家，關(guān)于有“白口”的灰鑄鐵可停止高溫退火處置；對硬的可鍛鑄鐵、高碳鋼及碳素工具鋼采用退火處置，降低硬度，改善其切削加工性。

為了便于區(qū)別、運用和管理不銹鋼法蘭的種類和規(guī)格，須對機床加以分類。不銹鋼法蘭主要是按加工性質(zhì)和所運用的刀具停止分類。目前我國將機床分為12大類：車床、銑床、創(chuàng)插床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、鉆床、鏜床、磨床、拉床、超聲涉及電加工機床、切斷機床及其他機床。依照通用性水平，機床又可分為：

（1）通用不銹鋼板式法蘭能夠加工多種零件的不同工序，加工范圍較廣。例如臥式車床、升降臺銑床、臥式銑鏜床等，都屬于通用機床。通用機床由于通用性較好，主要適用于單件、小批消費。

（2）特地化機床這類機床特地用于加工不同尺寸的一類或幾類零件的某一種或幾種特定工序。例如凸輪軸車床、精細絲杠車床、曲軸連桿頸車床等都屬于特地化機床。

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