五、要求

1

方時須用書面詳細(xì)描繪出整套軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置的配置圖，進、出口導(dǎo)衛(wèi)總成，導(dǎo)

輥、導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)形式及其使用壽命，招標(biāo)方所有軋制產(chǎn)品的導(dǎo)衛(wèi)配置表。

2

方時應(yīng)提供各種導(dǎo)板、導(dǎo)輪、軸承、總成的詳細(xì)型號、圖紙、單重及所用材質(zhì)

的詳細(xì)清單，要求分項報價并計算出總重和總價。

3

針對招標(biāo)方生產(chǎn)的鋼種、產(chǎn)品，方提供軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置中各種易損件、消耗件的良好

工況，在表中列出對應(yīng)于招標(biāo)方所生產(chǎn)的各種規(guī)格產(chǎn)品的使用壽命。

4

方設(shè)計時應(yīng)保證軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置中使用的消耗件及易損件便于拆裝和更換。

5

方書面敘述設(shè)備制造周期，設(shè)備運抵現(xiàn)場時間，調(diào)試時間等。

作業(yè)操作要求：  1. 嚴(yán)格按照導(dǎo)衛(wèi)配制表選擇正確的導(dǎo)衛(wèi)組件。  2. 安裝前要認(rèn)真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質(zhì)量，全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細(xì)檢查磨損情況，不符合要求的全部剔出，并根據(jù)情況進行修復(fù)或報廢。  3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈，不得有油污、銹跡和其他臟物。  4. 滾動導(dǎo)衛(wèi)的安裝要保證兩導(dǎo)輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進行對中調(diào)整，樣棒的 尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整時先裝入進口導(dǎo)板用樣棒檢驗導(dǎo)輥間隙，確保導(dǎo)輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規(guī)格滾動導(dǎo)衛(wèi)，可使用測量導(dǎo)輥輥縫的方法。 5. 導(dǎo)輥軸承裝配時，五切分導(dǎo)衛(wèi)作用，用銅棒將軸承外圈輕輕打入導(dǎo)輥上下端的軸承位，要確保打到空底，大同五切分導(dǎo)衛(wèi)， 軸承內(nèi)芯放入上下軸承外圈中，蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動導(dǎo)衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。  7. 安裝導(dǎo)衛(wèi)的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查，確保油、水管路暢通。 8. 各導(dǎo)衛(wèi)所有導(dǎo)板、鼻錐安裝要端正，所有螺絲均要堅固到位。  9. 導(dǎo)輥軸裝拆時，用銅棒輕輕敲擊，以防止變形及上下端螺紋損壞，導(dǎo)輥軸安裝好后， 用銅棒敲擊導(dǎo)輥上下端面并進一步旋緊螺母，減小軸向間隙并保證導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動自如。 10. 左右調(diào)整輪要對稱安裝，并加好墊片，保證一定的調(diào)整余量。 11. 導(dǎo)衛(wèi)付、導(dǎo)輥、鼻錐的中心線必須重合。  12. 導(dǎo)衛(wèi)付前端（或鼻錐前端）上下弧面與軋槽上下間隙相等。

新型結(jié)構(gòu)導(dǎo)衛(wèi)板采用兩次鑄造工藝，將耐磨合金部分與普通鑄鋼基沐，通過鑄造熔合，組成一個整體導(dǎo)衛(wèi)板。該工藝具有以下優(yōu)點:①耐磨合金的使用量比整體式導(dǎo)衛(wèi)板減少90%以上，節(jié)約了貴重的Ni、Cr等合金元素，降低了成本;②與螺栓連接的組合式導(dǎo)衛(wèi)板相比，省去了切削加工、鉆孔、攻絲等加工工序，五切分導(dǎo)衛(wèi)價格，解決了合金鑄鐵難加工的困難，五切分導(dǎo)衛(wèi)供應(yīng)商，使用維修方便，降低了工人的勞動強度，③新型結(jié)構(gòu)導(dǎo)衛(wèi)板的壽命不低于整體式耐磨合金導(dǎo)衛(wèi)板