如何控制變頻電機(jī)的較大負(fù)載量

當(dāng)勵(lì)磁電流一定時(shí)，從動(dòng)部分轉(zhuǎn)速將隨著負(fù)載轉(zhuǎn)矩增加而急劇降低，并且這種下降在弱勵(lì)磁電流的情況下更加嚴(yán)重，它具有較軟的機(jī)械特性，這種軟的機(jī)械特性在許多情況下，不能滿足生產(chǎn)機(jī)械的要求。它是利用測速發(fā)電機(jī)把離合器的輸出速度n換成交流電壓U－，YVF2變頻電動(dòng)機(jī)多少錢，再經(jīng)整流器變成直流電壓U－。將U－送入比較元件，YVF2變頻電動(dòng)機(jī)加工，與給定直流勵(lì)磁電壓Uf進(jìn)行比較。得電壓差△Uf－U－。所以輸入離合器的勵(lì)磁電流If不是正比于勵(lì)磁電壓Uf，而是正比于電壓△U。

由于負(fù)反饋的作用，提高了變頻電機(jī)電磁離合器機(jī)械特性的硬度，這時(shí)調(diào)速的參數(shù)不再是電流If將自動(dòng)增加或減小，由于負(fù)反饋的作用，提高了電磁離合器機(jī)械特性的硬度，蘇州YVF2變頻電動(dòng)機(jī)，這時(shí)調(diào)速的參數(shù)不再是電流If而是電壓Uf。顯然，給定勵(lì)磁電壓Uf愈高，則轉(zhuǎn)速n愈高；反之則轉(zhuǎn)速愈低，在空載或輕載（小于10%額定轉(zhuǎn)矩）時(shí)，由于反饋量不足，會(huì)造成失控現(xiàn)象。

對(duì)于變頻電機(jī)的一些小常識(shí)及纏繞方式做個(gè)詳細(xì)的介紹。

電機(jī)的轉(zhuǎn)矩是電機(jī)的磁通與轉(zhuǎn)子內(nèi)流過電流之間相互作用而產(chǎn)生的，在額定頻率下，如果電壓一定而只降低頻率，那么磁通就過大，磁回路飽和，嚴(yán)重時(shí)將燒毀電機(jī)。因此，頻率與電壓要成比例地改變，即改變頻率的同時(shí)控制變頻器輸出電壓，使電動(dòng)機(jī)的磁通保持一定，避免弱磁和磁飽和現(xiàn)象的產(chǎn)生。這種控制方式多用于風(fēng)機(jī)、泵類節(jié)能型變頻器。 　

纏繞方式：　

1、散下圓銅線繞組。由于圓銅線散下繞組結(jié)構(gòu)簡單、下線工藝激進(jìn)化；散下線繞組端部短、用銅少、電阻和漏抗小；與散下線相配套的半開口槽槽口相對(duì)較小，對(duì)降低齒諧波幅值、均衡氣隙磁場、改善電機(jī)性能、降低溫升、提高出力等有利，、半成型繞組配套半開口槽或小半開口槽。

2、成型繞組。成型繞組一般是用扁線繞繞制，YVF2變頻電動(dòng)機(jī)工廠，經(jīng)漲型、整型、壓型、包絕緣等工序，一根扁線的截面積比散下繞組一根Φ1.5Φ1.6圓線的截面積大得多，因而導(dǎo)體的并繞根數(shù)也少得多，導(dǎo)線絕緣占槽面積少；扁線的4個(gè)圓角所空的面積比并繞多根圓線四角所空的面積少得多，槽的有效填充系數(shù)高。

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變頻電動(dòng)機(jī)與逆變器作為一個(gè)整體，隨著電力電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)和控制技術(shù)的迅速發(fā)展而發(fā)展，其主要特點(diǎn)為:

1)電力電子、電動(dòng)機(jī)及控制技術(shù)一體化。國外主要電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)公司早已迅速擺脫了單一電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)制造模式，而大大擴(kuò)展了電動(dòng)機(jī)的外延和內(nèi)涵，以成套機(jī)電產(chǎn)品形式走向市場。

2)集成化和智能化。電動(dòng)機(jī)的高新技術(shù)附加含量愈來愈高。電動(dòng)機(jī)本體內(nèi)不僅僅包含定、轉(zhuǎn)子，而且內(nèi)含電力電子元器件及各種控制線路，使得電力電子、電動(dòng)機(jī)、控制不僅在運(yùn)行上形成一體，在外觀上亦融為一體，具有相當(dāng)高的“智 能”稱之為“SmartMotor”

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