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高濃度的脫硫廢水,經(jīng)過(guò)堿液處理(如Ca(OH)2等堿性溶液,使大量重金屬生成鹽繼而沉淀,達(dá)到去除重金屬離子的目的,去
除重金屬的溶液加入適量的鹽酸(Hcl)調(diào)節(jié)溶液的PH值,使PH值在6~9之間,處理后的溶液經(jīng)過(guò)膜處理(滲透)排放或回收水,
膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。
在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學(xué)試劑(如NaOH等)將PH值調(diào)至6~7,可以有效的去除氟化物(生成CaF2
沉淀)和部分重金屬。然后再加入有機(jī)硫和絮凝劑,將PH值調(diào)到8~9,使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。多功能高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備,多功能高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備
含鹽廢水的工藝流程
含鹽水首入冷凝器中預(yù)熱、脫氣,而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海,另一股作為蒸餾過(guò)程的進(jìn)料。
進(jìn)料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上,然后沿頂排管以薄膜形式向下流動(dòng),部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。
二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水,剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個(gè)效組中,該組的操作溫度比上一組略高,在新的效組中重復(fù)噴淋、蒸發(fā)、冷凝過(guò)程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送,后在溫度高的效組中以濃縮液的形式離開(kāi)裝置。
生蒸汽被輸入到一效的蒸發(fā)管內(nèi)并在管內(nèi)冷凝,管外含鹽水產(chǎn)生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作壓力要低于一效,長(zhǎng)治多功能高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備,二次蒸汽在經(jīng)過(guò)汽液分離器后,進(jìn)入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過(guò)程在各效重復(fù),每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水,后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器,多功能高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家,其余效的冷凝液進(jìn)入產(chǎn)品水罐,各效產(chǎn)品水罐相連。由于各效壓力不同使產(chǎn)品水閃蒸,并將熱量帶回蒸發(fā)器。
這樣,產(chǎn)品水呈階梯狀流動(dòng)并被逐級(jí)閃蒸冷卻,回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。被冷卻的產(chǎn)品水由產(chǎn)品水泵輸送到產(chǎn)品水儲(chǔ)罐。這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。
高鹽廢水低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:
1由于操作溫度低,可避免或減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。2由于操作溫度低,可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱,對(duì)低溫多效蒸發(fā)技術(shù)而言,50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源,多功能高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備生產(chǎn)工藝,可大大減輕抽取背壓蒸汽對(duì)電廠發(fā)電的影響。3進(jìn)料含鹽水的預(yù)處理更為簡(jiǎn)單。系統(tǒng)低溫操作帶來(lái)的另一大好處是大大的簡(jiǎn)化了含鹽水的預(yù)處理過(guò)程。含鹽水進(jìn)入低溫多效裝置之前只需經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾和加入少量阻垢劑就行,多功能高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備哪家好,而不像多級(jí)閃蒸那樣必須進(jìn)行加酸脫氣處理。4系統(tǒng)的操作彈性大。在高峰期,該淡化系統(tǒng)可以提供設(shè)計(jì)值110%的產(chǎn)品水;而在低谷期,該淡化系統(tǒng)可以穩(wěn)定地提供額定值40%的產(chǎn)品水。多功能高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備
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