電捕焦油器處理不當對焦化廠的影響

焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標。

  若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風機形成負擔，減少鼓風機使用壽命，容易導致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，化工電捕焦油器公司，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，烤煙電捕焦油器，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過硫銨工段時若含過量焦油，容易導致煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，電捕焦油器，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進入cu苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，吸取苯族烴能力下降，銷售電捕焦油器，從而影響cu苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增加，導致洗油的浪費，使生產(chǎn)成本，企業(yè)損失增大。

電捕焦油器的主要功能概述

電捕焦油器發(fā)作爐的生產(chǎn)過程中關(guān)于用煙煤的煤氣站常裝備電氣濾清器（除焦油設(shè)備），以下降煤氣中焦油的含量，部分用煤或焦炭為質(zhì)料的煤氣站也裝備電氣濾清器（除塵設(shè)備），下降煤氣中的粉塵含量，這是用戶對煤氣雜質(zhì)有較高需求時才裝備的設(shè)備，在煤氣凈化技術(shù)中不可或缺的一種設(shè)備，同時此設(shè)備也用在化工，如除硫酸霧等技術(shù)中也有應用。

在現(xiàn)代工業(yè)控制領(lǐng)域中，電捕焦油器PLC作為程序運算邏輯控制器常常會被運用到。而電捕焦油器PLC運行的可靠性直接影響著企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行。因此，定期對電捕焦油器PLC系統(tǒng)進行檢查和維護顯得尤為重要。

電捕焦油器PLC控制器具有一定的自檢能力，而且在系統(tǒng)運行周期中都有自診斷處理階段，故在維修過程中應：

（1）檢查PLC供電是否正常。若POWER指示燈不亮，可檢查供電線路和熔斷器。

（2）檢查PLC系統(tǒng)。啟動PLC查看“RUN”指示是否正常，有無報警發(fā)生。通常正在使用的PLC系統(tǒng)很難發(fā)生這種故障。

（3）I/O模塊的檢查。檢查I/O模塊供電電壓是否正常；檢測輸入輸出端口的信號及對應端口指示燈顯示是否正常。

 

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