相較于電鍍鋅、電鍍鉻、熱浸鍍鋅、磷化等傳統(tǒng)表面處理技術，達克羅處理則非常友好環(huán)境，在達克羅涂層上再附加涂層的復合涂層功能性更佳。如今達克羅涂覆已廣泛應用于汽車、摩托車、公路、鐵路橋梁、高速公路護欄、電力、家電、軍1工等多種工業(yè)領域，國內200余條的達克羅生產線每年可處理十萬噸達克羅零部件。

一、達克羅涂覆使用現(xiàn)狀

　　達克羅涂覆是二十世紀五十年代發(fā)展并開始進入工業(yè)領域應用的新型環(huán)保金屬防腐涂層。它的不污染環(huán)境和高抗腐性能、無氫脆等綜合的特性問訊世界后，貝氏體等溫淬水，得到了迅猛的發(fā)展。

　　九十年代由上海達克羅涂復工業(yè)有限公司、南京空降、天津等單位為主的將達克羅這一世界工藝技術引進至國內。應用在汽車、機械、交通、隧道、、橋梁等行業(yè)上，得到國內外的認可。在短短的五年期間，從引進技術到消化、吸收，很快全1面掌握了達克羅技術的精髓，從工藝操作技術至溶液的配置、制造，涂層的各種技術指標全方1位達到GB/T 18684-2002的標準要求。成功的研發(fā)制造國產涂復生產流水線設備。目前，在已有達克羅涂復生產線百余條。僅上海達克羅涂復工業(yè)有限公司內擁有6條涂復生產線。每年涂復量可達10000噸的能力。是目前國內及至東南亞地區(qū)1大的達克羅涂復生產基地和研發(fā)中心。

　一、注意事項

　　1、 對于達克羅涂液成品液而言，溫度會影響反應平衡，溫度高，涂液易老化，離子態(tài)鋅、鋁多，影響深層耐蝕性，附著力。因此應保持10~20℃，避光存放。

　　2、 對于A劑而言，醇類還原劑吸水，長期溫度高鋅鋁片與水易發(fā)生氧化-還原反應，影響涂液壽命及使用。

　　3、 對于B劑而言，貝氏體等溫淬水供應，幾乎對溫度的變化及溫度要求不高。

　　二、存儲要求

　　1、20℃條件下可存放30天

　　2、30℃條件下可存放7天

　　3、40℃條件下可存放3天(寫上濕度)

　

達克羅涂覆工藝：將原料調配成水溶性涂料，然后涂覆在經過前處理的工件表面，經預烘、燒結后，形成一層無機膜層?；竟に嚵鞒倘缦拢汗ぜ汀P(拋丸)→浸涂(或噴涂)→甩干→預烘→燒結→冷卻→檢驗→包裝。

　　1、除油：除油分有機溶1劑或堿性溶液除油兩種。從環(huán)境保護的角度出發(fā)，應采用堿性除油。經過除油處理后的工件，要求表面能夠被水浸潤。堿性除油根據表面潔凈程度，貝氏體等溫淬水哪家好，決定工件在室溫下浸潤10-20min。

　　堿性除油配方(質量分數W%)：OP-10 0.5%;70?S 2.0%;Na2SiO3 1.0%;H2O 余量。

　　將工件放在密閉容器內，清洗劑高壓帶入，噴淋清洗。由于工件表面為礦物防銹油，所以選取乳化分散溶解力好的復配型表面活性劑。

　　2、拋丸除銹：為了避免產生氫脆和環(huán)境污染，貝氏體等溫淬水報價，除銹時不用酸洗，而采用拋丸處理。拋丸機使用的鋼丸直徑范圍為0.1～0.6mm，用壓縮空氣除塵，除去的粉塵經專門的集粉器收集后集中處理。除油除銹一定要，否則將會降低鍍層的附著力及耐腐蝕性能。

　　3、浸涂：將處理好的工件，浸入預先配制好的達克羅涂液中，工件一般在輕微震蕩下浸涂2～3min，然后甩干。如工件較大，則采用噴涂。浸涂或噴涂后，經檢查如有不勻或漏涂現(xiàn)象，可采用刷涂補涂。

　　4、預烘、固化：涂覆處理后的工件，放置在不銹鋼網帶上，要求工件不相互粘連，進入燒結爐內10-30min;固化15～30min。預烘、固化溫度、時間主要由涂層厚度及工件大小以及不同的涂液而決定，由不銹鋼網帶輸送帶輸送速度控制。

　　5、后處理：固化后如果緊固件表面鍍層出現(xiàn)外觀粗糙現(xiàn)象，可用硬毛刷清理緊固件表面。

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