1.分析

零件圖確定工藝過程對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。

2.數(shù)值計(jì)算

根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。

3.編寫加工程序

在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。

4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。

5.檢驗(yàn)程序與首件試切

利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，黃江UG編程培訓(xùn)，檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，樟木頭模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，直到試切出合格零件。雖然，每個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同，但其間也有很多相通之處.

模具數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，模具數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)械及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。模具數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著模具數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對(duì)國際民生的一些重要行業(yè)、汽車等的發(fā)展起著越來越重要的作用，這些行業(yè)裝備數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)，如：橋式三、五坐標(biāo)高速模具數(shù)控龍門銑床、龍門移動(dòng)式五坐標(biāo)AC擺角模具數(shù)控龍門銑床、龍門移動(dòng)式三坐標(biāo)模具數(shù)控龍門銑床等。

數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

1、選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，培訓(xùn)，確定工序內(nèi)容。

2、分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等。

3、調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀號(hào)的選擇、刀具的補(bǔ)償。

4、分配數(shù)控加工中的容差。

5、處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。

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