造成焊接磁偏吹因素

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方矩管采用直流電弧焊時，焊接電弧因受電磁力的作用而產(chǎn)生偏吹的現(xiàn)象稱為磁偏吹。它對焊接過程和質量有重要不利影響，所以要盡量避免。今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下造成磁偏吹的七點因素：

（一）地線位置不佳

由于電弧后方磁通密度大于電弧前方磁通密度，致使電弧偏向前方。所以方矩管焊接時，地線應接在收弧一端，同時注意改變焊條行走角度，使用非磁性地線夾。

（二）厚度不等

當焊接厚度不等的方矩管材時，會產(chǎn)生磁偏吹，原因在于厚件的磁場引力大，天津無縫管多少錢，對帶電的電弧粒子產(chǎn)生吸引力大。這時應采用短弧焊接，焊條與平板的角度大一些，地線夾在厚板一側。

（三）焊接方向順序

 在焊縫較長時，如果采用直通焊，不僅易產(chǎn)生較大的焊接變形，而且也會產(chǎn)生磁偏吹。這種情況下，采用退焊法是避免磁偏吹的好辦法。

 （四）引弧收弧

 在工件邊緣焊接時，磁通密度發(fā)生了擠壓與變形，導致在電弧的前方與后方磁通密度不一的情況?？拷骄毓苓吘壍牡胤奖冗h離邊緣的地方磁通密度大，根據(jù)電流在磁場中受力的物理規(guī)律，就產(chǎn)生了引弧時電弧偏向前方，收弧時電弧偏向后方的磁偏吹現(xiàn)象。要消除應加引弧板與收弧板，注意改變焊條行走角度。

直縫方矩管的高頻焊接技術

燒焊溫度主要受高頻渦電流熱功率的影響，渦電流熱功率與電流激發(fā)鼓勵頻率的平方成正比，而電流激發(fā)頻率又受激發(fā)電壓、電流和電容、電感的影響；

   （二）對于低碳鋼，焊接溫度扼制在1250－1460℃，可滿足管壁厚3－5mm方矩管的焊透要求，另外燒焊溫度亦可經(jīng)過調節(jié)焊接速度來實現(xiàn)；

   （三）高頻感應圈應盡力靠近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，管用加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強度減退。與之相反，焊縫邊緣加熱不充足，擠壓后成型不好；

   （四）空隙過大，則導致鄰近效應減損，渦電流卡路里不充足，焊縫晶間結合不好而萌生未熔合或出現(xiàn)裂縫?？障哆^小則導致鄰近效應增大，燒焊卡路里過大，導致方矩管焊縫燒損。還是焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫外表品質；

   （五）當輸入卡路里不充足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬依然維持固態(tài)，形成未熔合或未焊透。當輸入熱時不充足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，萌生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞；

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 結晶器液面波動過大會造成方矩管坯夾雜物含量超標、縱裂等缺陷，嚴重的還會引起漏鋼。影響結晶器液面波動的因素不少，我們要對其進行控制可以采取以下七點措施：

控制注入結晶器內(nèi)鋼水的流量，使鋼水量保持穩(wěn)定。降低過熱度，以減小鋼水與結晶器銅板的溫差，并降低坯殼層的熱應力和收縮應力。這樣可以增加凝固速率，緩解液面波動，而中間包加熱技術可有效降低和穩(wěn)定方矩管鋼水的過熱度。對浸入式水口的形狀、插入深度、位置等進行優(yōu)化后，改善了結晶器流場。

冷卻控制保證冷卻管道的暢通及二冷噴嘴位置合適，根據(jù)鋼種的不同制定相應的冷卻制度。為使方矩管坯殼生長均勻，可適當減少結晶器冷卻區(qū)的冷卻水量。為減輕鼓肚傾向，可增大二冷區(qū)上部區(qū)域的冷卻強度，緩解液面波動。

設備維護在日常維護與定期檢修中，排查設備隱患，消除設備故障，有助于減少波動現(xiàn)象。

雜物控制通過調整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹制度使夾雜充分上浮來減少氧化物夾雜，提高潔凈度。鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向方矩管鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。

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