玻璃原料自動配料系統(tǒng)主要由給料系統(tǒng)、稱重裝置、料倉、輸送皮帶組成。并且靜態(tài)配料系統(tǒng)同時(shí)具有動態(tài)配料的速度和普通靜態(tài)配料的精度（0.2%）。

PLZ自動配料機(jī)主要適用于3-8種物料的混合、配料、給料。該機(jī)采用電腦秤進(jìn)行自動控制，用給料機(jī)控制主料倉定量供料，物料經(jīng)混合料倉混合后用皮帶機(jī)自動送出。

玻璃廠配料(玻璃窯爐配料自動控制)的主要目標(biāo)是根據(jù)原料配料的工藝要求，乳白料玻璃原料自動配料，將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。 玻璃廠配料控制系統(tǒng)，實(shí)際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由電子稱量機(jī)構(gòu)、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計(jì)算機(jī)四大部分組成。

自動配料系統(tǒng)特點(diǎn)

　　1.適應(yīng)多品種小配量高速度高精度的配料要求。

　　2.采用一稱雙料，設(shè)備投資低，占地面積小。

　　3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。

　　4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時(shí)信號燈亮提醒補(bǔ)料。

　　5.根據(jù)原料特點(diǎn)選配流化裝置，促進(jìn)原料流化順利出料。

　　6.配置除塵裝置環(huán)境清潔，保障配料工人健康。

　　7.可根據(jù)原料種類柔性配置，投料倉清理方便，不留殘料。

稱重配料自動控制系統(tǒng)計(jì)量軟件的主要內(nèi)容

1.  計(jì)量控制有手動、半自動及全自動運(yùn)行方式，高白料玻璃原料自動配料，并可以隨時(shí)切換；

2.  配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計(jì)量重量，可存儲2000種以上配方；

3.  原料表：原料桶號、原料名稱、計(jì)量級別、落差、大小料供給、閥門開關(guān)時(shí)間；

4.  動態(tài)計(jì)量程式表：含計(jì)量機(jī)構(gòu)的名稱、計(jì)量時(shí)間、穩(wěn)定時(shí)間、產(chǎn)量、歸零；

5.  計(jì)量顯示主界面：含計(jì)量機(jī)構(gòu)名稱、計(jì)量設(shè)定總重量、當(dāng)前計(jì)量的實(shí)際總重量（動態(tài)顯示）、當(dāng)前計(jì)量的材料名稱、當(dāng)前計(jì)量的材料設(shè)定重量、當(dāng)前計(jì)量材料的實(shí)際重量（動態(tài)顯示）；

6.  計(jì)量控制主界面：設(shè)置如下按紐開關(guān)—計(jì)量開始、計(jì)量停止、強(qiáng)迫單步停止（跳過某一種原料計(jì)量）、強(qiáng)迫全部停止（直接跳至后結(jié)束）、計(jì)量（配料）復(fù)位（歸）；

7.  原料統(tǒng)計(jì)報(bào)表：可統(tǒng)計(jì)當(dāng)天、當(dāng)月或某段時(shí)間內(nèi)某種、某幾種或全部原料的耗用重量；

8.  配方生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表：可統(tǒng)計(jì)當(dāng)天、當(dāng)月或某月某段時(shí)間內(nèi)某個(gè)、某幾個(gè)或全部配方生產(chǎn)重量、1#、2#兩個(gè)計(jì)量機(jī)構(gòu)可分開或合并統(tǒng)計(jì)；

9.  有計(jì)量上下限超差報(bào)警；

10. 用戶操作權(quán)限分級管理：a.超級用戶—可以設(shè)置調(diào)整所有的功能；b.配方管理員—只能設(shè)置配方；c.系統(tǒng)維護(hù)管理員：只能設(shè)置修改荷重傳感器等計(jì)量參數(shù)，不能看到任何配方資料。

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