{石墨坩堝成型機(jī)}{石墨坩堝成型生產(chǎn)線(xiàn)}{石墨坩堝蓋成型機(jī)}

石墨坩堝成型機(jī)，實(shí)現(xiàn)石墨碳素坩堝的一次壓制成型，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的需求更換模具來(lái)壓制不同的石墨坩堝產(chǎn)品?？砂纯蛻?hù)要求加工定制，如石墨坩堝成型機(jī)的臺(tái)面大小、開(kāi)口高度、油缸行程等，2000噸碳素坩堝液壓成型機(jī)，是目前石墨坩堝壓制主流機(jī)型，石墨坩堝是鋰離子負(fù)極材料石墨化用必須品。本壓機(jī)可以壓制高度800~1200mm成品（焙燒機(jī)加后高度）坩堝，直徑500~800mm。模具采用雙工位移動(dòng)式模具，提升效率。

石墨坩堝成型機(jī)（在線(xiàn)咨詢(xún)）

石墨坩堝成型設(shè)備稱(chēng)為石墨坩堝成型液壓機(jī)，具有躁聲小，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點(diǎn)。鄭州金熙廠(chǎng)家專(zhuān)注于液壓機(jī)械及部件等行業(yè)，已在行業(yè)推廣得到多家客戶(hù)的充分肯定。

石墨坩堝液壓機(jī)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的需求更換模具來(lái)壓制不同的石墨坩堝產(chǎn)品。該設(shè)備由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過(guò)管路及電氣裝置聯(lián)系起來(lái)，構(gòu)成整體。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、限程裝置等?？刂茩C(jī)構(gòu)包括液壓泵站（動(dòng)力系統(tǒng)）、電器箱等組成。

石墨坩堝液壓機(jī)性能：

1、設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)。

2、設(shè)備的液壓采用電液伺服液壓系統(tǒng)，電機(jī)為伺服電機(jī)，相比普通液壓系統(tǒng)具有噪音低，能耗低，油溫發(fā)熱小，運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。

3、石墨坩堝液壓機(jī)采用三梁四柱單缸設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號(hào)工位輪流工作，脫模采用多級(jí)液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。

4、石墨坩堝成型液壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過(guò)主管道及電氣裝置聯(lián)系起來(lái)構(gòu)成一體。主機(jī)包括機(jī)身、主油缸、頂出油缸及充液系統(tǒng)等。

5、具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)，采用PLC控制，可實(shí)行自動(dòng)和半自動(dòng)操作方式；石墨坩堝液壓機(jī)-碳素坩堝成型壓力機(jī)的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整，成套石墨坩堝機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，全套石墨坩堝機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)，具有保壓和自動(dòng)回程動(dòng)作。

液壓機(jī)  坩堝成型機(jī)  匣缽成型機(jī)  粉末成型機(jī)  鄭州金熙

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一、液壓機(jī)的安裝：

液壓機(jī)安裝之前應(yīng)事先做好安裝地基，一般采用混凝土地基。液壓機(jī)床身采用螺栓固定，因此在做混凝土地基時(shí)應(yīng)預(yù)留螺栓孔，等液壓機(jī)安裝后再澆注固定。液壓機(jī)其它部件的安裝參照部件裝配圖，按圖紙所給配合要求進(jìn)行安裝。

二、液壓機(jī)的調(diào)試：

液壓機(jī)所有安裝工作完畢后，2500T石墨坩堝機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。按下啟動(dòng)按鈕，看液壓機(jī)是否能夠順序的完成各工況動(dòng)作。調(diào)試過(guò)程中通過(guò)看、聽(tīng)等方式看液壓機(jī)硬件或控制系統(tǒng)工作是否正常。除此之外，還要檢驗(yàn)所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。調(diào)試一段時(shí)間后，如果運(yùn)行正常，液壓機(jī)就可以正式交付使用了。

三、液壓機(jī)的安全操作使用前的流程

1、檢查液壓機(jī)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。

2、使用液壓機(jī)前，按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。

3、檢查高壓泵、壓力表、各種閥等是否正常。

四、使用過(guò)程中操作工序：

1、液壓機(jī)進(jìn)行壓制工作時(shí)，安裝模具必須規(guī)范，模具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用每班開(kāi)機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

2、壓板壓好后再檢查一次，壓機(jī)的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機(jī)的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點(diǎn)動(dòng)作業(yè)。

3、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。

4、液壓機(jī)作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位裝置等是否靈活可靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后，方可工作。

5、液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁進(jìn)入模腔內(nèi)修理模具，進(jìn)出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認(rèn)安全后再用手拿。

6、工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。

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