精密絲桿?毛坯的預(yù)備工序

精密絲桿毛坯的預(yù)備工序：

1.為了保證機械加工的切削性能，精密絲桿毛坯在下料以后，要經(jīng)過一道校直及正火的熱處理，他的硬度應(yīng)在HB170-211以內(nèi)，彎度不大于1.5mm.

2.機械加工工序：零件機械加工的工序，都是根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)，材料，技術(shù)要求，生產(chǎn)批量已經(jīng)工廠的具體條件來決定的，精密絲桿的校直及熱處理是保證絲桿精度，防止其彎曲變形的關(guān)鍵工序。

T6110-8級絲桿下料以后，有一道校直及正火工序；在粗車外圓，初車螺紋和精車螺紋以后，各安排一道校直和時效的工序。而SG8630-6級絲桿下料以后，采用球化退火工序。在初車外圓、兩次初車螺紋及一次半精車螺紋以后，僅安排時效處理工序。它和t6110絲桿工藝的不同之處是:在整個工藝過程中，沒有任何校直工序。

一根無內(nèi)應(yīng)力的彎曲軸，磨制絲桿定制加工，一經(jīng)校直以后，他會產(chǎn)生一定的殘余變形及內(nèi)應(yīng)力。顯然，這將影響工件的加工精度，也將影響完工零件新的使用精度。這也說明為什么經(jīng)過校直的普通絲桿，小磨制絲桿，在精車螺紋是工藝上總規(guī)定要避免切到牙底；以及精密絲桿在工藝上總規(guī)定不能冷校直。

滾珠絲杠是一款高剛性、無側(cè)隙的產(chǎn)品，高剛性的特點主要得益于的內(nèi)部可以給滾珠加予壓力，而予壓力的存在使得滾珠絲杠的軸向間隙呈現(xiàn)的是一個負值狀態(tài)，安裝在機械上時產(chǎn)生的斥力就增強了絲母部的剛性。

如果和滑動絲桿相比的話，滾珠絲杠的亮點就在于它的驅(qū)動力矩只有前者的三分之一，滾珠絲桿被用的領(lǐng)域是非常廣泛的，在所有的形狀當(dāng)中，球體由于具有靈活的滾動性，它在運動的時候與接觸點的摩擦是非常小的，所以將滾珠用于絲桿上的話它產(chǎn)生的阻力也是非常小的，所以它運動起來非常的靈活，運動效率很高。

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