絲桿毛坯熱處理工序

精密級及普通級兩類絲桿由于材料的不同，其毛坯的熱處理方式也就不同。毛坯熱處理是預(yù)備性熱處理，它要求：1、能消除毛坯制造帶來的內(nèi)應(yīng)力；2、能控制硬度以適應(yīng)機械加工的切削性能。在機械加工中，切削硬度一般應(yīng)在HV150-250（HB140-248)范圍內(nèi)。若硬度過高，會加劇刀具磨損；硬度太低，切屑不易斷開，廈門梯型絲桿，會造成所謂粘刀現(xiàn)象。

通常含碳量0.25-0.5%的中碳鋼，宜用正火；含碳量在0.5-0.8%的亞共析鋼及共析鋼，宜用退火；而對于含碳量在0.8-1.2%的過共析鋼，由于其原始組織中常有粗片珠光體及網(wǎng)狀滲碳體存在，硬度較高，故對這類材料的預(yù)備性熱處理 ，就要采用一道球化退火的熱處理工序。

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絲桿的毛坯熱處理工序

碳素工具鋼球化退火后的金相組織，為顆粒珠光體組織，這種組織，在常溫下自由能很低，金相組織也穩(wěn)定；同時，又因為球貨退火溫度為780攝氏度，所以它能消除軋制及鍛造時的殘余應(yīng)力，減小它在加工時變形的可能性。

此外，還因為顆粒珠光體的滲碳體小球在柔軟的鐵素體上均勻分布，故對誰摩擦表面講，它們能承擔(dān)大部分載荷，比較耐磨。而且，當(dāng)切削速度低于1-1.5米/分時，加工性，因此也很適于精密絲桿精車螺紋時切速小于1米/分的要求。精密級及普通級兩類絲桿的機械加工在時效處理上都作了一定的安排，但絲桿精度不同，時效處理次數(shù)也就不同。一般講，精度要求越高，時效處理次數(shù)就越多。

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滾珠絲杠是一款高剛性、無側(cè)隙的產(chǎn)品，高剛性的特點主要得益于的內(nèi)部可以給滾珠加予壓力，而予壓力的存在使得滾珠絲杠的軸向間隙呈現(xiàn)的是一個負(fù)值狀態(tài)，安裝在機械上時產(chǎn)生的斥力就增強了絲母部的剛性。

如果和滑動絲桿相比的話，梯型絲桿生產(chǎn)廠家，滾珠絲杠的亮點就在于它的驅(qū)動力矩只有前者的三分之一，滾珠絲桿被用的領(lǐng)域是非常廣泛的，在所有的形狀當(dāng)中，梯型絲桿設(shè)計，球體由于具有靈活的滾動性，梯型絲桿生產(chǎn)廠，它在運動的時候與接觸點的摩擦是非常小的，所以將滾珠用于絲桿上的話它產(chǎn)生的阻力也是非常小的，所以它運動起來非常的靈活，運動效率很高。

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