滾珠絲桿對機床的作用是不言而喻的，為了實現(xiàn)高速供給，達成這一目標，究竟該如何提高滾珠絲桿的性能呢？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下，以便于大家了解。

1、為提高滾珠絲桿的剛度和承載能力，大導程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)；

2、采用空心強冷技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對滾珠絲桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定；

3、對于滾珠絲桿軸承的選擇至關(guān)重要，它直接影響到雕刻機等機床設(shè)備或主軸的壽命和性能。

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精密 絲桿毛坯的熱校直，當精密絲桿零件生產(chǎn)批量增大時，不僅零件毛坯材料選用易切削冷拉缸，梯形螺紋絲桿定做，而且在精密絲杠校直方面也有采用熱校直代替冷校直的趨向。

精密絲桿毛坯的熱校直，需要把他加熱到正火溫度，然后保溫若干時間，然后放在三個滾筒中進行校直，這樣精密絲桿毛坯在校直機內(nèi)可完成奧氏體向“珠光體 鐵素體”的組織轉(zhuǎn)變，而校直出現(xiàn)的應(yīng)力，也就很快被再結(jié)晶過程所消除。但是要指出，梯形螺紋絲桿定制，絲桿毛坯溫度下降到一定溫度后，就應(yīng)取出空冷，如不取出，則熱校直也就會轉(zhuǎn)化到冷校直上去了。但是熱校直需要專門的的工藝裝備，不及冷校直簡單。因此，對于批量不大普通絲桿，還仍然采用冷校直。

東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，梯形螺紋絲桿生產(chǎn)廠家，深受客戶的好評。

機床調(diào)整時，傳動比是由各齒輪副的齒數(shù)所決定的，這只反映傳動速比的理想值。沒有反映傳動速比的瞬間關(guān)系。盡管傳動齒輪的齒數(shù)之比沒有原理誤差；但由于齒輪制作誤差及安裝時偏心等的影響，其瞬時傳動速比并不一定，而是一個圍繞理想傳動速比周期性變化的變量。顯然，電錘梯形螺紋絲桿，這就會破壞工藝系統(tǒng)運動鏈中工件與刀具的相對位置，而給被加工絲桿螺距帶來附加的周期性誤差。

關(guān)于提高運動鏈中各元件的加工精度問題，并非總是可行的。因為在螺紋加工機床中，傳動元件比較多，采用這一辦法，就會使各元件精度提高到難以達到的程度。因此，在提高傳動精度方面，我們常常看到另一種叫做誤差補償?shù)霓k法。

其一利用校正尺已補償母絲桿螺距誤差。不難理解，若母絲桿螺距有了誤差，他就會使刀具進給行程產(chǎn)生或大或小的變化。這是，只要校正尺能使母絲桿上的螺母產(chǎn)生一個或正或反的附加運動，就可以補償誤差已保證及極高被加工絲桿的螺距精度。

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