1.模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，泰州成型控制器，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

2.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

按風(fēng)量切換鍵，可在高、中、低風(fēng)量間自在切換。主動風(fēng)量調(diào)度:按體系控制器界面的上下鍵，成型控制器工廠，便進入主動工作方式，并且液晶屏顯現(xiàn)主動工作方式圖標(biāo)。一般來講，空調(diào)發(fā)動后，室內(nèi)的人要過一段時刻才干感受到溫度變化，所以，假如夏地利到辦公室后再開空調(diào)，必定要飽嘗時刻短的悶熱;假如啟用定時開機功能，成型控制器加工價格，那么就可以設(shè)置一個較早的時刻開機，成型控制器公司，當(dāng)有人進入室內(nèi)時，便能立刻進入清涼的環(huán)境。

模內(nèi)熱切模具制作工藝設(shè)備要求高：模內(nèi)熱切模具需要精密加工機械作保證。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導(dǎo)致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好導(dǎo)致切刀卡死無法生產(chǎn)等。

操作維修復(fù)雜：與模內(nèi)熱切模具相比，模內(nèi)熱切模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞模內(nèi)熱切零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于模內(nèi)熱切模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。

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