本發(fā)明提供的模內切結構，設于一塑膠模具，所述模 具具有依序設立的上固定板100、母模板101、母模仁102、公模仁103、公模 板104、下固定板105，該結構包括：

上頂板106，設于所述公模板104與所述下固定板105之間；

下頂板107，設于所述公模板104與所述下固定板105之間，并位于所述上 頂板106下方；

頂桿108，穿過所述下固定板105并抵持于所述下頂板107的下方；

相較于現有技術，利用本發(fā)明的模內切結構，于頂出時，所述頂桿108推 動所述上頂板106及下頂板107，模內切加工，所述頂針110向上頂出，模內切廠，所述頂針 110頂部的切刀114切割所述產品112與所述流道113，由于此時溫度較高，易 于切割，從而完成麼內切動作。

模內切工藝

模內切工藝是一種在注塑模具內部加裝自動化機構的優(yōu)化技術，主要用于提高生產效率、降低生產成本并優(yōu)化注塑成型參數。該技術在塑膠制品生產過程中發(fā)揮著重要作用：
1.**工作原理**：通過在模具中添加動力單元（如超高壓時序控制系統(tǒng)）、動力媒介（超高壓微型單動油缸組件）和受力運動單位（高速高壓切刀組件），以及輔助零件等部件組成一套完整的系統(tǒng)。**在工作時**，這些設備協(xié)同作用完成澆口分離、沖孔等一系列操作步驟的自動化處理。（來源：《百度經驗》、《百家號》）
2.**應用范圍廣泛**：該技術已成功應用于多種塑料材質的生產加工過程中，青浦模內切，包括但不限于PP、PE等多種常見材料；同時能處理的零部件的尺寸范圍也非常大——從很小的0.1g以下到重達30KG以上的零部件都能應對自如。其應用領域更是涵蓋了電子電器產品制造等多個工業(yè)領域及日常生活用品生產等領域。
綜上所述，模內切的引入不僅解決了傳統(tǒng)生產工藝中的許多難題和挑戰(zhàn)還為企業(yè)帶來了顯著的效益提升和市場競爭力增強。

模內切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開?！敵觥斯ぜ羲诨蛑尉咔兴?。

模內切后產品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現切斷的，所以在切斷處會發(fā)白，就會有應力   產生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產生。產品的外觀品質始終如一，從而提高產品合格率。

模內切結構運動原理分析：開模時，由于后模鑲件底部有彈簧，開模時，模內切價格，釋放彈簧的力推動前后模切水口鑲件向上運動。它們之間有尼龍開閉器，所以一起運動，其目的是先讓澆口跟產品脫離，因AB之間有尼龍開閉器阻礙，所以鑲件與模仁沒辦法一起動。

前后模鑲件切斷水口之后，AB板打開，頂針頂出產品。

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