導衛(wèi)板的沒淤，常常被認為是比較筒單的，毅爵可以粗糙一些，不會出大尚題.迫是，生產(chǎn)實際表明，導衛(wèi)板造成的札制事故還是相當多的。1958年來，我國鉚鐵工業(yè)飛躍的發(fā)展，要求培養(yǎng)相當數(shù)量的孔型和導衛(wèi)板投補人具，‘然而導衛(wèi)板段補簡髓，由于在段爵方法上積累的粗袋很少，這拾初學的投爵人員造成一定的困難。因而有必要對導衛(wèi)板投歌陰題加以栩封帕勺研究。

穿孔機用的導衛(wèi)裝置，其表面不僅受到很大的摩擦，而且受很強的熱沖擊。導衛(wèi)裝置由于與高溫的加工材料接觸，切分導衛(wèi)廠商，其溫度高達900℃，衡水切分導衛(wèi)，同時，又由于被水冷卻，故當穿孔完畢、管坯通過后，導衛(wèi)裝置又降溫到150℃左右。因此，每穿軋一根管坯，四切分導衛(wèi)，導衛(wèi)裝置的溫度如此反復變化。過去，采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導衛(wèi)裝置的材料。但是，切分導衛(wèi)價格，近來隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化，上述材料的導衛(wèi)裝置已不能滿足要求，存在的主要問題

為保證粗軋導輥能夠承受一定的沖擊和較大的側(cè)向力，粗軋滾動導衛(wèi)選用SKF單列圓錐滾柱軸承。中軋和部分精軋滾動導衛(wèi)因軋件斷面相應減小，速度提高，選用輕型SKF單列圓錐滾柱軸承。成品架次導輥較高轉(zhuǎn)速接近每分鐘1萬轉(zhuǎn)。為滿足這種輕載高速的要求，選擇了極限轉(zhuǎn)速高的SKF輕型單列滾珠軸承。所有滾動導衛(wèi)采用干油潤滑和水冷卻。經(jīng)過我們一年多的生產(chǎn)實踐表明，這種軸承的配置和冷卻潤滑方法的選擇，很好地滿足了生產(chǎn)的要求。