在軋制二切分時(shí)常出現(xiàn)以下問題：  ⑴軋制成品的兩根不一樣大，①一邊比一邊大，則是可以調(diào)節(jié)15H進(jìn)口是否預(yù)切偏，三切分導(dǎo)衛(wèi)，切向進(jìn)口導(dǎo)輥的調(diào)節(jié)過大，再檢查兩頭的輥縫是否一致等；②出現(xiàn)16H到17H次之間右邊高左邊低，17H到18H右邊低左邊高現(xiàn)象，首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直，在檢查18H的軋輥輥縫。  ⑵出現(xiàn)二切分導(dǎo)衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時(shí)，可以看一下冷卻是否良好，三切分導(dǎo)衛(wèi)制造商，如，冷卻良好，可以看一下，三切分導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)商，軋制線的軋槽是否太老了。15H、16H，從而造成切分帶變大，造成刀片兩邊粘鋼，從而不能保證軋制線的順利軋制，從而可以考慮一下導(dǎo)衛(wèi)的切分輪是否有破口等。  ⑶在軋制過程中，調(diào)整可以看成品來進(jìn)行調(diào)整，基本在3—4小時(shí)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行軋制調(diào)整，基本一次調(diào)整量在可以20—30絲左右，以保證 料型的基本正常，才能達(dá)到順利軋制。

我國“型材軋鋼用導(dǎo)衛(wèi)”的研究和生產(chǎn)起步于上個(gè)世紀(jì)80年代，經(jīng)過二十多年的積累，到本世紀(jì)初已基本發(fā)展成熟。以前導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)品一直被歐美等發(fā)達(dá)國家所壟斷，國內(nèi)軋鋼廠所用的導(dǎo)衛(wèi)也依靠進(jìn)口。隨著國民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，我國鋼鐵事業(yè)發(fā)展迅猛，現(xiàn)已成為世界產(chǎn)鋼的大國。2010年粗鋼產(chǎn)量達(dá)到6億多噸，作為型材軋制關(guān)鍵設(shè)備之一的導(dǎo)衛(wèi)，產(chǎn)品的需求量在不斷增大，質(zhì)量要求也越來越高。

用實(shí)際料型測(cè)量扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)較好。在軋制速度越快的情況下，用實(shí)際樣棒調(diào)整的如下α角度越來越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。（在軋制過程中可以用以下圓棒來調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調(diào)整，調(diào)整時(shí)兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以，不易太緊。 在軋制（φ14×3）的軋制工藝，三切分導(dǎo)衛(wèi)性能，前提條件必須保證軋機(jī)左右輥輥縫是一致的，禁止錯(cuò)輥，導(dǎo)衛(wèi)安裝適當(dāng)。在保證導(dǎo)衛(wèi)和軋輥調(diào)整良好時(shí)，就是保證了料型的基本尺寸是一致的，三切分軋制關(guān)鍵是料型的變化，料型必須符合基本尺寸，才能保證軋制的順利進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品合格。