根據(jù)模具尺寸的大小，大型和中型，使用龍門檢測(cè)機(jī)。同時(shí)，龍門檢測(cè)機(jī)的尺寸可以根據(jù)不同的尺寸提高。隨著加工零件的尺寸，所以龍門測(cè)量機(jī)更大，特別適合測(cè)量超尺寸的模具。

此為鏡面透明產(chǎn)品，采用頂塊頂出，微型高壓油缸廠，采用斜向切斷澆口的功能機(jī)構(gòu). 保壓后/冷卻前，高壓油啟動(dòng)推動(dòng)切刀向上運(yùn)動(dòng)切斷澆口。

此產(chǎn)品底部帶R角，為避免出現(xiàn)R角薄鋼，因此切刀也需包上該R角來切斷澆口. 保壓后/冷卻前，高壓油啟動(dòng)推動(dòng)切刀向上運(yùn)動(dòng)切斷澆口。

對(duì)于液壓油缸產(chǎn)品，你了解多少呢？要想整體了解這些產(chǎn)品，需要從以下幾個(gè)方面著手。要熟悉掌握其加工原理。從本質(zhì)上來說，它是一種通過壓力光整加工的新產(chǎn)品。在注塑機(jī)完成保壓動(dòng)作后，模腔內(nèi)產(chǎn)品未被冷卻的情況下，微型高壓油缸定制，實(shí)施塑件產(chǎn)品上的孔位或凹槽位在模具內(nèi)部二次沖孔成型動(dòng)作，此時(shí)間產(chǎn)品尚未被卻，微型高壓油缸廠家，對(duì)模內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行二次成型所需要的壓力較低，對(duì)產(chǎn)品的外觀影響小 .

1、切刀精度的的控制

在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。如開模后產(chǎn)品與料不分離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等。出現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。

2、模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝

在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中，切刀需來回反復(fù)進(jìn)行動(dòng)作，湛江微型高壓油缸，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會(huì)出現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。

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