尤其是高瑞鋼、性鋼質(zhì)件因?yàn)閴A脆而導(dǎo)致?lián)p毀。減少鹽酸濃度不僅可以容下較多的FeCI含量.并且還不容易飽和狀態(tài)，進(jìn)而較切實(shí)解決鋼材產(chǎn)品的酸洗鈍化品質(zhì)。鹽酸濃度范疇操縱得太窄、過(guò)寬對(duì)實(shí)際操作生產(chǎn)制造都產(chǎn)生一定的難度系數(shù)。依據(jù)持續(xù)生產(chǎn)具體及人為因素諸要素的危害，大家覺(jué)得強(qiáng)烈推薦應(yīng)用鹽酸濃度操縱在8%～13% 硫酸耗量過(guò)高，酸渣溫度在20～40℃中間，酸液比例為l35～1.20，能夠 不錯(cuò)地考慮生產(chǎn)制造的必須，地提升酸液使用期FeCl2含量高(能用硫酸比例表明)，

    應(yīng)用硫酸除去鋼材表面的銹跡時(shí)，一般覺(jué)得有三種功效.即融解、復(fù)原、小量空氣氧化剝商功效。而具體除銹設(shè)備理遠(yuǎn)此所述繁雜得多。在一定溫度下，要使這一反映不斷地往右邊開(kāi)展.必頒操縱硫酸淮度和FeCl2含量。伴隨著酸洗持續(xù)開(kāi)展.FeCl2在酸洗槽中含量可能愈來(lái)愈高。雖然增加酸洗時(shí)間技果都不太顯著反過(guò)來(lái)，在一定濃度值下.FeC12不飽和脂肪，則酸渣仍具備裉強(qiáng)酸洗能力。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：酸洗建度速度不但考慮到酸洗液的濃度值，

 鹽酸濃度范圍控制得過(guò)窄、過(guò)寬對(duì)操作生產(chǎn)都帶來(lái)一定的難度。根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實(shí)際及人為諸因素的影響，我們認(rèn)為推薦使用鹽酸濃度控制在8%～13% 鹽酸耗量過(guò)高， 鹽酸用于漂染工業(yè)。例如，棉布漂白后的酸洗，棉布絲光處理后殘留堿的中和，鹽酸生產(chǎn)廠家，都要用鹽酸。在印染過(guò)程中，有些染料不溶于水，需用鹽酸處理， 在具體操作上，要經(jīng)常防止酸液濃度自然降低和酸液面高度下降，需要補(bǔ)充新酸。添加酸時(shí)必須做到一勤二少。E9旬Ⅱ酸要勤，每次加酸量宜少。

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