搪瓷設(shè)備使用注意事項(xiàng)

使用搪瓷設(shè)備時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1.溫度和壓力控制：必須嚴(yán)格控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力，避免因超溫、超壓而損壞釜體和搪瓷層。

2.清潔和維護(hù)：操作中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

3.材質(zhì)限制：必須避免在搪瓷設(shè)備中使用鐵棒和鐵鏟。如有必要，可使用木條和竹條進(jìn)行操作。

4.機(jī)械密封：機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液應(yīng)清潔，無固體顆粒。

5.安全措施：嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，搪瓷管生產(chǎn)廠家，操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

6.出料操作：出料時(shí)如遇釜底堵塞，不應(yīng)使用金屬器具打擊，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。

7.溫度控制：對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔。

8.出料時(shí)：出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補(bǔ)后再用。

9.使用維護(hù)制度：建立搪瓷設(shè)備使用維護(hù)制度，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

10.潤滑和清潔：定期檢查搪瓷反應(yīng)釜搪瓷襯里、傳動(dòng)部件、密封是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

搪瓷用鑄鐵

鑄鐵是含碳量在 2.1%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2.1%~4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。

2-1鑄鐵的種類

a.灰口鑄鐵

含碳量較高(2.7%~4.0%)，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰簡稱灰鐵。澆鑄凝固時(shí)收縮量小，減震性好。

b.白口鑄鐵

碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體 (Fe; C)形態(tài)存在，斷面是銀白色凝固時(shí)收縮大，易產(chǎn)生裂紋。硬度高，脆性大。

c.其他鑄鐵

除了灰口鑄鐵、白口鑄鐵以外還有可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和合金鑄鐵。這些種類的鑄鐵很少用來搪瓷。

適宜搪瓷的是灰口鑄鐵，不能搪瓷的是白口鑄鐵

鑄鐵是灰口還是白口不僅取決于碳含量，還與冷卻速度有直接關(guān)系?？焖倮鋮s，碳來不及石墨化，以化合態(tài)滲碳體 (FesC) 存在，就形成白口鑄鐵:慢速冷卻，石墨化進(jìn)行，碳以片狀石墨形態(tài)存在，就形成灰口鑄鐵。

      搪瓷和搪玻璃管道只是在名稱上不同，實(shí)際上沒有本質(zhì)區(qū)別，就搪瓷而言，防腐搪瓷管生產(chǎn)廠家，多指日用搪瓷，其要求的耐腐蝕性能較差，所用瓷釉配方的主要成份及含量為：二氧化硅20%-50%，二氧化鈦8%-20%，三氧化二硼10%-20%，工業(yè)搪瓷管生產(chǎn)廠家，氧化鈉10%-20%；而對(duì)工業(yè)搪瓷設(shè)備來講就是指搪玻璃管道設(shè)備，耐磨搪瓷管生產(chǎn)廠家，其瓷釉配方組成的主要成份及含量為：二氧化硅50%-80%，三氧化二硼12%左右，氧化鈉12%左右，氧化鈷3%左右。由此可見，普通搪瓷和工業(yè)搪瓷即搪玻璃管道二者的主要成份為二氧化硅，只不過含量有著明顯的不同，含二氧化硅的成份越高越接近玻璃的二氧化硅的含量，也就越接近玻璃的耐腐蝕性能，與普通玻璃相比，搪玻璃管道可以密著在金屬基體上并有相對(duì)的柔韌性，因此可以復(fù)合成的耐腐蝕設(shè)備，由此可以看出，工業(yè)搪瓷的瓷層成份更接近玻璃的成份，因此稱為搪玻璃管道?？梢缘贸鋈缦陆Y(jié)論：搪瓷，一般指日用搪瓷，工業(yè)搪瓷就是搪玻璃管道。

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