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搪瓷管制作工藝簡(jiǎn)單,但技術(shù)要求較高,主要工藝是除銹、涂釉、燒制。使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理,此工藝除銹更塊,采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn),刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。拋光后的管子及時(shí)運(yùn)至涂釉處涂敷底釉,涂釉后的管子應(yīng)光滑無(wú)麻點(diǎn)無(wú)氣泡,然后進(jìn)行烘干爐慢慢烘烤,緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤,當(dāng)溫度升至860℃—870℃時(shí)取出,緩慢冷卻。升溫時(shí)間一般為15分鐘。待到管子冷卻后,對(duì)所有烘烤好的管子進(jìn)行逐根檢驗(yàn),對(duì)有缺陷的管子剔除,搪瓷管生產(chǎn)廠家,集中修復(fù)或報(bào)廢,防腐搪瓷管生產(chǎn)廠家,合格品包裝入庫(kù)。
搪瓷鋼管主要是采用玻璃搪瓷為基體,摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料,按一定科學(xué)配方配成搪瓷粉末,均勻涂在鋼管的表面,然后在高溫下燒結(jié)成藍(lán)黑色的復(fù)合搪瓷鋼管。
搪瓷管定制
以上是對(duì)搪瓷管的制作工藝流程及缺陷解決辦法的介紹,搪瓷管制作工藝簡(jiǎn)單,但技術(shù)要求較高。宜使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理,此工藝除銹更,采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn),刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。
安裝步驟
1. 測(cè)量與定位
在安裝前,需要對(duì)管道的長(zhǎng)度、彎曲半徑等進(jìn)行測(cè)量,并確定搪瓷管的安裝位置。同時(shí),要考慮到管道的膨脹系數(shù)和收縮率,以避免因溫度變化引起的應(yīng)力集中現(xiàn)象。
2. 固定支架制作與安裝
搪瓷管需要固定在支架上,因此需要制作合適的支架。支架可以采用角鋼、鋼板等材料制成,根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的尺寸和形狀。在制作過(guò)程中,要注意保證支架的平整度和穩(wěn)定性,以確保搪瓷管的安裝質(zhì)量。
鋼板的化學(xué)成份對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響
碳的影響:
碳含量的增加,鋼板的屈服強(qiáng)度及硬度均會(huì)升高;斷面的收縮率及延伸率則相應(yīng)減小。鋼材含碳量愈低,愈適于冷壓加工。在搪燒時(shí),碳將被氧化成氣體,當(dāng)氣體排出時(shí),內(nèi)搪瓷管生產(chǎn)廠家,會(huì)造成瓷層缺陷。搪瓷內(nèi)膽用鋼板的含碳總量應(yīng)小于 0.08%,節(jié)能搪瓷管生產(chǎn)廠家,理想的采用零碳鋼、脫碳鋼、欽鋼和低碳加硼搪瓷鋼。
錳的影響:
錳在鋼中存在,使鋼材的屈服極限與強(qiáng)度極限有所提高,而延伸性能則有所降低因此,含錳量愈高,所需的變形力也愈大。
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