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等離子拋光原理
等離子也稱為物質(zhì)的第四態(tài),是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象,望牛墩等離子拋光加工,使氣態(tài)粒子部分電離,這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下,拋光劑水溶,在高溫高壓下,電子會脫離原子核而跑出來,原子核就形成了一個帶正電的離子,當(dāng)這些離子達到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài),等離子態(tài)能量很大,當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r,頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。
、在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行,金屬離子濃度不斷增加,當(dāng)達到一定數(shù)值后,這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出,附近等離子拋光加工廠家,沉降于拋光槽底部。為此,等離子拋光加工廠在哪里,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物。
鏡面拋光
等離子拋光技術(shù),其材料去除速度為1μm/min,是液態(tài)電打磨的10-30倍。全自動化拋光(一般為1-5分鐘/件)。從鑄造到加工的全流程生產(chǎn)中,搭配超級等離子系列,一名技工(出口標(biāo)準(zhǔn))可處理約20個/天,大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期(注:下表3、4列單位改為個/天、元/個)
除此之外,根據(jù)拋光工件數(shù)量,產(chǎn)品多個規(guī)格可選,可批量處理(3-9個支架/次),大大提升了生產(chǎn)效率。
等離子拋光為客戶減輕環(huán)保壓力。領(lǐng)升自動化所使用的拋光溶液非常環(huán)保,其廢液可以直接排放而不會造成污染,也可以稍作處理回收利用。?? 降低客戶生產(chǎn)成本。半自動、全自動環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備采用自動化控制,操作簡單,維護方便,減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。??
等離子拋光對表面的摩擦作用一般是去掉1~2個絲。對沖壓印跡和表面橘皮無法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結(jié)合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細(xì)的線輪紋路去除。這個時候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。
等離子拋光加工有哪些優(yōu)點?
等離子拋光加工與手工拋光、機械拋光相比,等離子拋光加工有哪些優(yōu)點?
1、產(chǎn)品內(nèi)外色澤一致,清潔光亮,不銹鋼等離子拋光加工,光澤持久,外觀輪清晰;
2、螺紋中的毛刺在拋光中過程中放電打掉,螺紋間配合松滑,防止螺紋間咬和時的咬死現(xiàn)象;
3、拋光面抗腐蝕性能增強;
4、與機械拋光相比,生產(chǎn),生產(chǎn)成本低。
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