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? 實(shí)際運(yùn)用?? 以一般的手機(jī)外殼為例,基本上所有的手機(jī)廠商都對(duì)不銹鋼手機(jī)外殼的要求為表面無(wú)劃傷,無(wú)紋路,銅等離子拋光加工,無(wú)白點(diǎn)的鏡面效果。拋光工藝一般從沖壓出完全成型產(chǎn)品開(kāi)始,后續(xù)工序一般有鐳射,電鍍,噴油等。拋光一般采用手工拋光,或者是手工拋光和等離子拋光結(jié)合。手工拋光即手工打磨,附近等離子拋光加工廠家,靠產(chǎn)品和麻,線,布輪的摩擦作用。手工拋光工藝缺點(diǎn)明顯。??
手工拋光效率是很慢的,工人工資也很高。而且拋光是個(gè)對(duì)人體傷害很大的行業(yè)。拋光工人的管理非常頭疼,工人自由散漫,流動(dòng)性強(qiáng)。??
等離子拋光工藝的要求
(1) 工件在等離子拋光前必須除油,并用去污粉擦洗,以免油污污染拋光槽液。
(2) 陰極與陽(yáng)極面積比。陰極面積控制在陽(yáng)極面積的1/2~1/3.5。在此情況下可以防止三價(jià)鉻的增長(zhǎng),過(guò)多的三價(jià)鉻在陽(yáng)極表面被氧化成六價(jià)鉻。三價(jià)鉻含量過(guò)多,哪里有等離子拋光加工廠家,易使拋光液老化
(3) 陰陽(yáng)極之間的距離。陰極與陽(yáng)極之間的距離過(guò)大、電阻增大,等離子拋光加工,電能消耗增大,溶液容易升溫,影響拋光質(zhì)量。距離過(guò)小,易造成短路打火,燒黑制品。陰極與陽(yáng)極之間的距離以100~300mm為宜。
等離子拋光過(guò)程簡(jiǎn)析
1、將待拋光工件浸入加熱后的電解質(zhì)水溶液中,并對(duì)其施加正極性電壓。該電解液無(wú)公害且廉價(jià)低濃度,PH值為6.5左右,近乎中性,所施加的電壓為直流電壓,工件可以是不銹鋼、銅、鋅及其合金等導(dǎo)電材料。
2、在適當(dāng)?shù)墓ぷ鳁l件下,工件表面會(huì)出現(xiàn)穩(wěn)定的蒸氣氣體層。該氣體層會(huì)把被處理表面與電解質(zhì)水溶液隔開(kāi),從而導(dǎo)致表面與電解液蒸氣之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的等離子體化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng),使被處理表面產(chǎn)生陰極氧化,同時(shí)又使陰極氧化層受到化學(xué)侵蝕,在氧化速度與侵蝕速度相等時(shí)出現(xiàn)拋光效果,表現(xiàn)為光潔度上升及反射率提高。當(dāng)氧化層薄且又足以抵御侵蝕作用時(shí),反射率出現(xiàn)值。
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