冷軋機零件的清洗

1、脫脂

清除零件上的油污，常采用清洗液，如堿性溶液、化學(xué)清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及超聲波清洗等。

2、除銹

零件表面的腐蝕物，如鋼鐵零件的表面銹蝕，在冷軋機械設(shè)備修理中，為保證修理質(zhì)量，必須清除。根據(jù)具體情況，目前主要采用機械、化學(xué)和電化學(xué)等方法進行清除。    

①機械法除銹

利用冷軋機的機械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。

②化學(xué)法除銹

利用一些酸性溶液溶解金屬表面的氧化物，以達到除銹的目的。

3、除涂裝層

清除冷軋機零件表面的保護涂裝層，可根據(jù)涂裝層的損壞程度和保護涂裝層的要求，進行全部或部分清除。涂裝層清除后，要沖洗干凈，準(zhǔn)備再噴刷新涂層。

?為何軋機蒸壓養(yǎng)護后會出現(xiàn)裂紋？

軋機在完成工作任務(wù)之后，還不能馬上儲存起來，泰興AGC液壓軋機，為了延長其使用壽命以及保持佳的工作狀態(tài)，養(yǎng)護環(huán)節(jié)是的。對于軋機來說，AGC液壓軋機出廠價，為常用的方式是蒸壓養(yǎng)護，雖然效果不錯但是好幾次我們都發(fā)現(xiàn)，設(shè)備進過蒸壓養(yǎng)護后由裂紋出現(xiàn)，這是什么原因呢？

對軋機進行蒸壓處理的目的是為了養(yǎng)護設(shè)備，但卻不想反而是軋機有裂紋產(chǎn)生，使其品質(zhì)和性能都受到不同程度的影響。對此，一定要將問題的根源找出來，以便于后期能夠盡量避免。經(jīng)過詳細(xì)的分析才知道，造成軋機蒸壓養(yǎng)護后出現(xiàn)裂紋的原因主要有兩方面，而這是防范的主要內(nèi)容。

一方面是蒸壓溫度設(shè)置的太高，使得熱量集中；還有一種可能是蒸壓配合比不合理，使得材料過早的失去流動性。但也有可能與蒸壓沒有直接的關(guān)系，是其他作業(yè)環(huán)節(jié)中所造成的。

一、冷軋機檢修時的安全生產(chǎn)措施

①檢修冷軋機時，檢修員必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電，掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護的制度。

②斷電后，必須確認(rèn)其慣性運轉(zhuǎn)已地消除后才可進行工作。

③檢修完畢，試運轉(zhuǎn)前，AGC液壓軋機報價，必須對現(xiàn)場進行細(xì)致檢查，確認(rèn)機械部位人員全部撤離才可取牌合閘。

④檢修試車時，嚴(yán)禁有人留在設(shè)備內(nèi)進行點車。

二、冷軋機操作時的安全生產(chǎn)措施

①凡是冷軋機需人手直接頻繁接觸的部位，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到。

②冷軋機設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護裝置。

③冷軋作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生。

④冷軋機開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn)：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設(shè)備。

⑤嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員因事必須進入的，要先與當(dāng)班操作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進入。

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