電捕焦油器的投運及注意事項

1、確定各絕緣箱的溫度正常后（90～110°C），預(yù)備投運。

2、對電捕先蒸汽置換：  

  在電捕的入口、出口閥門，放散管閥門封閉的狀態(tài)下，臥式電捕焦油器，先開啟電捕的連通器閥門，再開啟放散管、下蒸汽吹掃管的閥門；待放散管冒出蒸汽時，完全開啟吹掃30分鐘，封閉下蒸汽吹掃閥門，同時封閉放閥管閥門，完成蒸汽置換。  

注意事項：此項操作時要留意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，避免被燙。

3、鼓風(fēng)機后電捕的煤氣置換（正壓系統(tǒng)）

a、先開啟電捕的放散管閥門，再開啟電捕的入口閥門，半封閉旁通閥門。

b、待放散管有煤氣放出時，置換10分鈡，對煤氣的含氧量取樣分析。

c、當(dāng)含氧量小于1%時，封閉放散管，開啟煤氣出口閥門。  

d、出入口閥門全部開啟，封閉連通器、旁通閥門，將高壓電源的升壓分檔開關(guān)依次開啟，升到40～55KV運轉(zhuǎn)；至此，臥式電捕焦油器報價，電捕的負荷投運完成。電捕轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)運行。  

注意事項：

1）、在操縱時，緩慢進行，使煤氣均勻的進入電捕。避免大幅度的進行動作，使氣體的流速驟變，導(dǎo)致電捕內(nèi)的電暈線搖晃，臥式電捕焦油器配件，產(chǎn)生放電現(xiàn)象。

電捕焦油器的發(fā)展歷程

電捕焦油器是含塵氣體在通過高壓電場電離，煙氣荷電在電場力效果下，塵粒堆積于電極上，從而使塵粒與含塵氣體分離的一種除塵設(shè)備。它能有效地收回氣體中的粉塵，以達到凈化氣體的目的。運用條件適當(dāng)，其除塵率可達99%乃至更高。當(dāng)前在化工、發(fā)電、水泥、冶金、造紙和電子等工業(yè)部門已得到廣泛使用。

    從1906年F·G·Cottrell首先將電捕焦油器使用于工業(yè)出產(chǎn)以來，已有90余年，20世紀(jì)50年代，雖有為數(shù)眾多學(xué)者對其理論研究和理論使用作了很多努力，但受其時條件（如供電機組和絕緣材料的可靠程度、技能和經(jīng)驗的堆集等）約束，在較長時期內(nèi)發(fā)展緩慢。只是在近來二三十年來，隨著工業(yè)化水平不斷提高，對環(huán)境保護需求日趨嚴(yán)格，以及人們對凈化空氣，保護環(huán)境和收回有價金屬粉（煙）塵以及充分利用礦物資本有了進一步認識，特別是高壓供電設(shè)備不斷完善，絕緣件耐高電壓，耐高溫研制成功與不斷提高，機械化制造極板極線設(shè)備面世，需要電捕焦油器的地方越來越多，時至今日，電捕焦油器已經(jīng)是化工、煙氣回收處理的不可或缺的設(shè)備。

 

電捕焦油器煤氣凈化效果如下：

1、煤被氣化以后，臥式電捕焦油器改造，在所形成的粗煤氣中含有許多雜質(zhì)，如焦油、灰塵、水分、苯、萘、氨、硫等成分。由于這些雜質(zhì)的存在，對煤氣的加壓輸送，及以煤氣為燃料或原料的產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生十分嚴(yán)重的影響，所以煤氣的凈化是制氣工藝中的部分。

 2、煤氣的凈化就是使用凈化設(shè)備，濾除或清除煤氣中的雜質(zhì)，提高煤氣的清潔度，提供合格的煤氣。

 3、煤氣凈化方式的分類

 （1）粗略凈化：常用豎管、橫管、洗滌塔作為初級冷卻除塵設(shè)備，除塵效率為70-80%，除焦效率僅為20-30%，含塵量濃度為1-10g/立方。

 （2）半精密凈化：多用旋風(fēng)除塵器，它只能對煤氣中的大顆粒進行凈化，處理后煤氣中的含塵量濃度為0.1-1.0g/立方。

 （3）精密凈化：使用電捕焦油器，處理后的煤氣中的含塵量濃度為10-30mg/立方。

 

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