高溫退火。目的是消除加工應(yīng)力，脫除對(duì)軟磁性能有害的非金屬夾雜，使晶粒再結(jié)晶并充分均勻長(zhǎng)大，形成晶粒取向。高溫退火有氫氣熱處理和真空熱處理兩種，后者主要處理非真空熔煉合金和含有易氧化元素的合金。為了改變軟磁合金在有序-無序轉(zhuǎn)變時(shí)的有序度，從而調(diào)整磁晶各向異性常數(shù)K1和磁致伸縮系數(shù)λs，以獲得更好的磁性，通常是通過控制冷卻速度或改變Tc以下的保溫時(shí)間來達(dá)到。




銅、鎳及鐵箔等生產(chǎn)雖兩種方法均可，鑄造高溫合金生產(chǎn)廠家，但電解法已明顯占有優(yōu)勢(shì)。在壓延法中箔的形成過程由厚到薄，而電解法則迥然相反。加工成本總隨過程的增加而增加。故選擇生產(chǎn)方法時(shí)除需滿足性能要求外，厚度亦是考慮的因素。早期銅箔生產(chǎn)曾以0.8毫米為界，鑄造高溫合金生產(chǎn)，薄于它的宜用電解法。后隨加工設(shè)備的改進(jìn)和分界線曾降到0.2~0.4毫米。壓延銅箔雖也能薄到6微米但寬度受限。




除去赤金、銀箔外，還有銅、鋁箔，用以代替金銀色。加工時(shí)均是在用樹脂或蠟類浸過的透明紙基上，鑄造高溫合金價(jià)格，涂一層樹脂粘料，并在上面涂撒預(yù)先磨碎的銅或、再用輥?zhàn)訉⑵鋲壕鶆?，寧波鑄造高溫合金，經(jīng)干燥后制成。銅、鋁箔不適用延展方式，且易氧化，所以很少使用。其包裝形式與相同。有電化鋁箔后，銅鋁箔已不再使用了。近代制取金屬箔的方法有鍛打法，真空蒸鍍法、粉末軋制法、電解法和壓延法等，但大規(guī)模生產(chǎn)仍以壓延法和電解法為主。壓延法以生產(chǎn)鋁，箔為代表，因其用途非常廣泛故發(fā)展極其迅速，已形成一門獨(dú)立的加工工業(yè)。




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